[实用新型]一种陶瓷结合剂金刚石砂轮及其模具结构

说明书

本实用新型涉及一种陶瓷结合剂金刚石砂轮及其模具结构，所述砂轮包括金属基体(1)，所述金属基体(1)外围设置有一圈磨料环(2)，所述金属基体(1)外围设置有一圈内凹结合槽(3)，所述磨料环(2)内侧插装于内凹结合槽(3)内，所述磨料环(2)与内凹结合槽(3)之间通过胶水(4)相粘结。本实用新型一种陶瓷结合剂金刚石砂轮及其模具结构，其金属基体外围采用内凹式结构，从而增加了胶水的粘结面积，提高了磨料层与金属基体的结合能力，防止磨料层在使用过程中脱落。

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷结合剂金刚石砂轮及其模具结构，属于金刚石砂轮技术领域。

背景技术

伴随着制造行业迅速的发展，由于零部件加工常需精确去除零件上的部分材料，砂轮等磨具的使用需求量增长也越来越快，其中金刚石砂轮由于具有更好的抗磨性，其常作为磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、半导体等高硬脆材料的特效工具。

陶瓷结合剂金刚石砂轮通常由金属基体和粘接在金属基体上的磨料层组成，目前现有的金刚石砂轮其磨料层直接粘接于金属基体外围，由于磨料层与金属基体粘合面积较小，磨料层与金属基体结合能力较弱，在使用过程中容易脱落；另外由于金刚石都是800#以细，整圈烧结容易变形，密度不能保持。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种陶瓷结合剂金刚石砂轮及其模具结构，其金属基体外围采用内凹式结构，从而增加了胶水的粘结面积，提高了磨料层与金属基体的结合能力，防止磨料层在使用过程中脱落。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种陶瓷结合剂金刚石砂轮，它包括金属基体，所述金属基体外围设置有一圈磨料环，所述金属基体外围设置有一圈内凹结合槽，所述磨料环内侧插装于内凹结合槽内，所述磨料环与内凹结合槽之间通过胶水相粘结。

可选的，所述磨料环包括多个扇形磨料块，所述扇形磨料块的内侧设置有结合凸缘，所述结合凸缘插装于内凹结合槽内。

可选的，所述扇形磨料块的角度为15°。

可选的，所述扇形磨料块外侧设置有磨削尖角，所述磨削尖角的角度为60°。

可选的，所述金属基体包括安装基部，所述安装基部外围设置有磨料结合部，所述安装基部的厚度大于磨料结合部的厚度，所述安装基部与磨料结合部之间通过过渡连接部相连接，所述安装基部的中心开设有安装通孔。

可选的，所述过渡连接部的呈斜面状，所述过渡连接部与水平面的夹角为30°。

一种陶瓷结合剂金刚石砂轮的模具结构，它包括模框，所述模框中心开设有模腔，所述模腔内设置有模芯，所述模腔外围设置有多个压块腔，所述压块腔内设置有上压块和下压块，所述模框外围设置有护框。

可选的，所述上压块和下压块的外侧面与模框的外侧面齐平。

可选的，所述模框内侧设置有多个弧形凹槽，所述模芯外侧设置有多个弧形凸块，所述弧形凹槽与弧形凸块相配合。

可选的，所述上压块底部内侧设置有第一凸台，所述下压块顶部内侧设置有第二凸台，所述第一凸台和第二凸台的位置与尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型金属基体外围采用内凹式结构，从而增加了胶水的粘结面积，提高了磨料层与金属基体的结合能力，防止磨料层在使用过程中脱落；

2、本实用新型磨料层采用扇形块热压烧结，更易保证磨料层的成型密度。

附图说明

图1为本实用新型一种陶瓷结合剂金刚石砂轮的结构示意图。

图2为图1中金属基体的结构示意图。

图3为图2的A部放大图。