[实用新型]煤制甲醇用硫及洗涤废水回收系统

说明书

本申请提供一种煤制甲醇用硫及洗涤废水回收系统，包括：洗涤塔上连通有进气管道，洗涤塔上设置有喷淋组件，洗涤塔的底部连通有排污管道；硫磺回收组件包括沉淀槽、第一输水管道、增压泵、压滤机和第二输水管道；排污管道远离洗涤塔的一端伸入沉淀槽内，沉淀槽的侧壁上连通第一输水管道的一端，第一输水管道的另一端与增压泵的进水口连通，增压泵的出水口与压滤机的进水口通过第二输水管道连通；废水回收组件包括第三输水管道和设置在第三输水管道上的输水泵；第三输水管道的一端与压滤机的排水口连通，第三输水管道的另一端伸入沉淀槽内。本申请增大了煤制甲醇过程中硫的回收率，实现了水资源的循环利用，进而可以降低硫回收的成本。

技术领域

本申请涉及硫及洗涤废水回收技术，尤其涉及一种煤制甲醇用硫及洗涤废水回收系统。

背景技术

在煤制甲醇生产的煤气化工序中，煤中的硫主要以硫化氢的形式存在于合成气中，在后续的合成气制甲醇工序中，硫化氢会使合成甲醇使用的催化剂中毒而失去活性，因此需要把合成气中的硫化氢脱除，并回收其中的硫。

现有的煤制甲醇回收硫工艺中，主要采用克劳斯回收硫的工艺，其主要流程为将甲醇低温清洗后的含有硫化氢的酸性气体与空气混合，经制硫余热锅炉燃烧后，将燃烧后的气体在克劳斯反应器中反应生成硫磺，并对反应后气体使用尾气废热锅炉再次燃烧处理后，通入洗脱塔进行水洗处理，从而使得200℃的温度下为气态单质硫的硫磺悬浮于水中，且将水与悬浮在水中的硫磺从洗脱塔中排至废水处理系统中，但是洗涤硫后产生的废水中的硫含量较高，增加了废水处理的压力。

实用新型内容

本申请提供一种煤制甲醇用硫及洗涤废水回收系统，用以解决上述问题。

为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案予以实现：

本申请提供一种煤制甲醇用硫及洗涤废水回收系统，包括洗涤塔、硫磺回收组件和废水回收组件；

所述洗涤塔上连通有进气管道，所述洗涤塔上设置有喷淋组件，所述洗涤塔的底部连通有排污管道；

所述硫磺回收组件包括沉淀槽、第一输水管道、增压泵、压滤机和第二输水管道；所述排污管道远离所述洗涤塔的一端伸入所述沉淀槽内，所述沉淀槽的侧壁上连通所述第一输水管道的一端，所述第一输水管道的另一端与所述增压泵的进水口连通，所述增压泵的出水口与所述压滤机的进水口通过所述第二输水管道连通；

所述废水回收组件包括第三输水管道和设置在所述第三输水管道上的输水泵；所述第三输水管道的一端与所述压滤机的排水口连通，所述第三输水管道的另一端伸入所述沉淀槽内。

可选的，所述沉淀槽内设置有隔板，所述隔板的高度低于所述沉淀槽的深度，所述隔板将所述沉淀槽分隔成第一沉淀槽和第二沉淀槽；

所述排污管道远离所述洗涤塔的一端和所述第三输水管道远离所述压滤机的一端均伸入所述第一沉淀槽内，所述第一输水管道的一端连通在所述第一沉淀槽的侧壁上，所述第二沉淀槽的侧壁上连通有第四输水管道的一端，所述第四输水管道的另一端与所述第一输水管道的管身连通，所述第一输水管道连通在所述第一沉淀槽的侧壁上的一端与所述第四输水管道的另一端之间的管身上设置有第一截止阀。

可选的，所述第一沉淀槽的底部和所述第二沉淀槽的底部均连通有沉淀物排放管，所述沉淀物排放管上设置有第二截止阀。

可选的，所述洗涤塔的上段开设有通孔；

所述喷淋组件包括第五输水管道、水冷器、喷淋管道和设置在所述洗涤塔内的喷淋头；

所述第五输水管道的一端与所述第二输水管道的管身连通，所述第五输水管道的另一端与所述水冷器的进水口连通，所述水冷器的出水口与所述喷淋管道的一端连通，所述喷淋管道的另一端贯穿所述通孔并伸入所述洗涤塔内与所述喷淋头的进水口连通。

可选的，所述进气管道连通在所述洗涤塔的下段，所述进气管道上设置有流量调节阀。