[实用新型]一种用于大尺寸极片的吸取机构及其切叠设备

说明书

本实用新型涉及动力电池技术领域，具体涉及一种用于大尺寸极片的吸取机构及其切叠设备，该吸取机构包括外接机械结构控制的夹手、吸附板，夹手分为上夹手、下夹手，上夹手与下夹手共同用于夹持大尺寸极片两侧的陶瓷区域，给极片增加平面方向上的张力，吸附板上开设有若干个用于吸附极片表面的负压孔，吸附板用于吸附极片的上表面，给极片增加垂直方向上的点状吸附力；该切叠设备包括模切台、叠片台，通过在模切台、叠片台上设置用于装配下夹手的下卡槽，来与吸附板上的上夹手共同配合，使极片在跨工序转移过程中受力均匀，解决了大尺寸极片在模切后转移到叠片区域的过程中，因受力不均出现折皱，边缘弯折、翻折等问题。

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，特别涉及一种用于大尺寸极片的吸取机构及其切叠设备。

背景技术

近年来锂离子电池应用越来越广泛，由于锂离子电池具有优越的性能，因此其在动力电池领域有广阔的应用市场。随着汽车行业的不断发展，汽车行业对锂离子电池的需求标准也日益增高，要求锂离子电池具有更高的比能量、更大的容量等。为了响应汽车行业的需求，行业内已有将大容量的锂离子电池作为汽车底盘设计的一部分，而大容量的电池需求意味着对电池有更高的体积要求。

大尺寸叠片电池相较卷绕电池，实现了大容量电池的可制造性，然而大尺寸的电池极片在切叠时存在一些问题。电池极片在完成极片的模切后，通常只采用吸附板吸附极片的上端面来将电池极片转移到叠片区域。对于小尺寸的极片而言，由于其形状较小，因此在吸附的过程中，小尺寸的极片能够保持平整，形变量小。但是，大尺寸的极片在吸附过程中，由于其吸附区域受到的是垂直方向上点状的吸附力，因此会造成极片吸附点之间的受力不均匀，极片会出现折皱，边缘出现垂落、翻折甚至导致极片破裂的情况，在后续极片叠片过程时，由于大尺寸极片出现了较大的形变，因此影响了大尺寸叠片电池制造的效率，降低了良品率。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的大尺寸极片在模切后转移到叠片区域的过程中，由于极片吸附区域受力不均，导致极片出现折皱，边缘弯折、翻折等技术问题，提供一种用于大尺寸极片的吸取机构，同时还提供了一种切叠设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于大尺寸极片的吸取机构，包括夹手、吸附板，所述夹手分为外接机械结构控制的上夹手、下夹手，所述上夹手与所述下夹手之间夹持极片两侧的陶瓷区域，且所述上夹手与所述下夹手受外界的机械结构控制移动，所述吸附板通过其上开设的负压孔吸附所述极片的中间料区，所述极片陶瓷区域相较于极片料区有更强的韧性和摩擦力。

本实用新型为一种用于大尺寸极片的吸取机构，该吸取机构包括外接机械结构控制的夹手、吸附板，夹手用于夹持大尺寸极片两侧的陶瓷区域，吸附板用于吸附大尺寸极片的中间料区，夹手通过外接的机械结构带动极片跨工序转移。在大尺寸极片模切后转移至叠片台的过程中，外接机械结构控制的夹手给极片施以平面方向上的张力，使极片受力均匀，改变了极片在跨工序转移过程中只受到吸附板垂直方向上的点状吸附力，从而解决了大尺寸极片由于吸附区域受力不均，导致折皱，边缘弯折、翻折等问题。

作为本实用新型的优选方案，所述夹手为长方体铁制结构件，其外表面包覆有耐磨性的有机材料层，用以防止所述夹手与极片接触时破坏极片，同时增大夹手与极片之间的摩擦力，便于所述上夹手与所述下夹手之间夹紧极片。

作为本实用新型的优选方案，所述上夹手的厚度小于所述下夹手的厚度，所述上夹手的厚度为3-4cm，所述下夹手的厚度为5-8cm。

作为本实用新型的优选方案，所述上夹手与所述下夹手的宽度大于或等于所述极片陶瓷区域宽度的二分之一，小于或等于所述极片陶瓷区域的宽度，使所述上夹手与所述下夹手既能夹紧所述极片的陶瓷边缘，又能够防止所述极片的中间料区受到磨损。

作为本实用新型的优选方案，所述负压孔呈矩阵状分布，所述负压孔的孔径、形状、大小均相同，每个所述负压孔等距排列，使极片在转运过程中表面受到均匀分布的点状吸附力。