[实用新型]气液掺混装置及气液分离设备

说明书

本实用新型公开一种气液掺混装置及气液分离设备，气液掺混装置包括外壳、掺混机构和喷淋机构；外壳内形成有第一腔体和第二腔体，外壳的下部形成有进气口，进气口与第一腔体连通；掺混机构包括第一掺混板和第一掺混组件，第一掺混板水平设置于外壳内，第一掺混组件包括多组掺混件，掺混件安装于第一掺混板的上侧，掺混件形成有连通第一腔体和第二腔体的掺混通道，掺混通道呈弯折状，掺混通道包括靠近第二腔体的开口，多组掺混件呈阵列分布于第一掺混板上，且多组掺混件的开口的朝向呈回路设置以用于形成旋流；喷淋机构包括第一喷淋件，第一喷淋件设置于第一腔体内。该气液掺混装置具有结构简单、掺混效果好、实用性强和成本较低的优点。

技术领域

本实用新型涉及烟气净化设备技术领域，尤其涉及一种气液掺混装置及气液分离设备。

背景技术

气体和液体的掺混和分离大量应用。

比如，随着我国经济的快速发展，排放的也不断增长。尤其是排放物中的硫化物是引起酸雨的元凶。造成我国每年排放造成的经济失巨大，同时严重污染环境。

现有的气体净化技术及设备难以满足日益增大的烟气排放量，随着经济的快速发展，环境的污染也在快速的蔓延，因此，为了提高效率及工业应用的普及率，现需要一种新型的气液掺混和分离装置来改善现有技术的不足。

鉴于此，有必要提供一种新的气液掺混装置及气液分离设备，以解决或至少缓解上述技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种气液掺混装置及气液分离设备，旨在改善现有技术中的脱硫装置结构复杂、成本高的技术问题。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种气液掺混装置，所述气液掺混装置包括：

外壳，所述外壳内形成有第一腔体和第二腔体，所述外壳的下部形成有进气口，所述进气口与所述第一腔体连通；

掺混机构，所述掺混机构包括第一掺混板和第一掺混组件，所述第一掺混板水平设置于所述外壳内，所述第一腔体位于所述第一掺混板的下侧，所述第二腔体位于所述第一掺混板的上侧，所述第一掺混组件包括多组掺混件，所述掺混件安装于所述第一掺混板的上侧，所述掺混件形成有连通所述第一腔体和所述第二腔体的掺混通道，所述掺混通道呈弯折状，所述掺混通道包括靠近所述第二腔体的开口，多组所述掺混件呈阵列分布于所述第一掺混板上，且多组所述掺混件的所述开口的朝向呈回路设置以用于形成旋流；

喷淋机构，所述喷淋机构包括第一喷淋件，所述第一喷淋件设置于所述第一腔体内。

在一实施例中，所述掺混件包括多个呈阵列分布的掺混单元，每一所述掺混单元均形成有所述掺混通道，且同一组所述掺混件内的多条所述掺混通道的开口朝向均一致。

在一实施例中，所述掺混通道的内壁面呈平滑弧形，所述开口的朝向为水平方向或者倾斜向下方向。

在一实施例中，所述掺混机构包括多组所述第一掺混组件，多组所述第一掺混组件呈间隔阵列分布于所述第一掺混板上。

在一实施例中，每组所述第一掺混组件呈回路设置的所述开口形成的旋流方向呈顺时针或逆时针转动。

在一实施例中，任意两组相邻的所述第一掺混组件的所述旋流方向相反。

在一实施例中，每组所述第一掺混组件的所述掺混件的数量为四组，任意相邻两组所述掺混件的所述开口的朝向相互垂直。

在一实施例中，所述掺混机构还包括第二掺混板和第二掺混组件，所述外壳内还形成有第三腔体，所述第二掺混板与所述第一掺混板平行间隔设置，所述第二掺混板的上下两侧分别为所述第三腔体和所述第二腔体，所述第二掺混组件安装于所述第二掺混板上。

在一实施例中，所述喷淋机构还包括第二喷淋件，所述第二喷淋件设置于所述第二腔体内。