[实用新型]一种金属轴承密封圈装配工装

说明书

本实用新型公开了一种金属轴承密封圈装配工装，包括工装底支板，所述工装底支板的底面粘接有搭接底垫，所述搭接底垫底面开设有防滑底槽，所述工装底支板顶面的中部固定安装有第一轴承装配支撑座，所述第一轴承装配支撑座侧表面纵向开设有纵凹槽，所述纵凹槽的内部固定连接有轴承支撑胶柱。通过设置对位球头以使套入过程更加方便，通过设置开设第一防滑缓冲纵槽和第二防滑缓冲纵槽的轴承支撑胶柱和轴承装配支撑衬套提供支撑，使得支撑时更加稳定，不易使轴承内圈与接触结构打滑错转，达到了便于对不同内径轴承进行快速且稳定的支撑固定的效果，实现了提高装配作业快捷性和便利性的效果，提高了装配效率。

技术领域

本实用新型涉及轴承装配加工技术领域，尤其涉及一种金属轴承密封圈装配工装。

背景技术

金属轴承密封圈就是用于金属轴承的密封件，金属轴承的密封圈是在圆环形的一个端面上向上延伸着两个成圆形的凸起，直径较小的凸起的内径与滚珠轴承的内圈外径相配合，直径较大的凸起与滚珠轴承的滚珠圈外径相配合；金属轴承密封圈可以防止油脂起火、减少加油维护作业，在金属轴承的应用中得到广泛的配套使用。在对金属轴承进行装配密封圈的装配作业活动中，需要将金属轴承进行固定，再将具有柔性的密封圈投入其中进行安装。

目前应用于金属轴承密封圈装配的固定工装在装配加工应用中，不便于对不同内径的轴承进行快速支撑固定，而且对于轴承进行支撑时，不便于快速稳定地进行支撑固定，使得装配作业快捷性和便利性较差，不利于提高装配效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属轴承密封圈装配工装，解决了不便于对不同内径的轴承进行快速支撑固定，不便于快速稳定地进行支撑固定，不利于提高装配效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属轴承密封圈装配工装，包括工装底支板，所述工装底支板的底面粘接有搭接底垫，所述搭接底垫底面开设有防滑底槽，所述工装底支板顶面的中部固定安装有第一轴承装配支撑座，所述第一轴承装配支撑座侧表面纵向开设有纵凹槽，所述纵凹槽的内部固定连接有轴承支撑胶柱，所述轴承支撑胶柱位于纵凹槽外的一侧边开设有第一防滑缓冲纵槽，所述第一轴承装配支撑座的顶端固定安装有第二轴承装配支撑座，所述第二轴承装配支撑座的侧表面固定套接有轴承装配支撑衬套，所述轴承装配支撑衬套外侧表面开设有第二防滑缓冲纵槽，所述第二轴承装配支撑座的顶端固定连接有对位球头。

优选的，所述工装底支板的侧表面固定安装有手持支片，所述手持支片的板面开设有防滑触槽。

优选的，所述第一轴承装配支撑座和第二轴承装配支撑座均为圆台状结构，且第一轴承装配支撑座顶端面与第二轴承装配支撑座底端面重合。

优选的，所述防滑底槽为直槽状结构，所述防滑底槽的数量为多个，且多个防滑底槽等距平行分布于搭接底垫底面。

优选的，所述轴承支撑胶柱和轴承装配支撑衬套均采用氟橡胶材质制成，所述轴承支撑胶柱呈圆柱状结构。

优选的，所述轴承支撑胶柱和第二防滑缓冲纵槽的数量均为多个，且多个轴承支撑胶柱和第二防滑缓冲纵槽分别等距环绕分布于第一轴承装配支撑座和轴承装配支撑衬套侧表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属轴承密封圈装配工装，通过设置圆台状的第一轴承装配支撑座和第二轴承装配支撑座提供支撑，且通过设置底部的第一轴承装配支撑座径身大于第二轴承装配支撑座，使得需固定的轴承横向套下时便于根据内径规格逐次向下搭接，通过设置对位球头以使套入过程更加方便，通过设置开设第一防滑缓冲纵槽和第二防滑缓冲纵槽的轴承支撑胶柱和轴承装配支撑衬套提供支撑，使得支撑时更加稳定，不易使轴承内圈与接触结构打滑错转，达到了便于对不同内径轴承进行快速且稳定的支撑固定的效果，实现了提高装配作业快捷性和便利性的效果，提高了装配效率。

附图说明

图1为本实用新型结构立体视图；