[实用新型]一种用于燃气内燃发电机的烟气脱硝系统

说明书

本实用新型涉及一种用于燃气内燃发电机的烟气脱硝系统，包括烟气管道、烟气反应器、余热锅炉、烟囱、尿素存储组件、尿素预热件及尿素喷射件，烟气管道包括第一烟气管道、第二烟气管道及第三烟气管道，第一烟气管道入口与燃气内燃发电机的烟气出口连通，第一烟气管道出口与烟气反应器入口连通，烟气反应器出口与余热锅炉入口通过第二烟气管道连通，余热锅炉出口与烟囱入口通过第三烟气管道连通，尿素预热件设置在第二烟气管道内，尿素喷射件设置在第一烟气管道内，尿素预热件入口与尿素存储组件出口通过第一尿素管道连通，尿素预热件出口与尿素喷射件通过第二尿素管道连通。本实用新型无需对现有设备大规模改造，节能环保，降低了成本，结构简单。

技术领域

本实用新型属于烟气脱硝技术领域，具体涉及一种用于燃气内燃发电机的烟气脱硝系统。

背景技术

随着环保要求越来越严格，燃气内燃发电机也需要进行环保改造，以满足日益提高的环保要求。SCR脱硝工艺是目前使用最广泛，且效果最好的脱硝工艺，其原理是在一定的温度和催化剂的作用下，利用还原剂将烟气中的NO_X选择性还原成无毒无污染的氮气和水。在现有技术中，通常可使用液氨、氨水或尿素作为还原剂，但是从安全角度出发，目前大部分选用尿素作为还原剂。

目前，主要通过尿素热解或尿素水解的方法制备氨气，具体地：尿素热解一般是利用输送泵将50%的尿素溶液经由计量系统、分配系统以及雾化喷嘴，输送至绝热分解室，分解室内空气一般抽取高温烟气，然后采用电加热器加热至600℃左右，尿素溶液在高温及一定压力下分解成NH₃、H₂0以及CO₂，并随着热烟气进入脱硝系统，该方法需增设电加热器、绝热分解室及风机等一系列设备，投资成本、运行能耗较高；尿素水解一般是利用输送泵将50%的尿素溶液输送至水解反应器，饱和蒸汽通过盘管进入水解反应器，尿素溶液在高温及一定压力下，通过催化剂的作用，分解成NH₃、H₂0以及CO₂，饱和蒸汽不与尿素溶液混合，通过盘管进行回流，冷凝水接至疏水扩容器回收，该系统主要包含反应系统、蒸汽加热系统、尿素计量供给系统、测量及控制系统、伴热系统、排污系统和蒸汽吹扫系统，其投资费用约为尿素热解系统的两倍，运行成本与尿素热解系统相比较低。因此，目前尿素热解和尿素水解两种工艺前期均需耗费较大的投资成本，且系统结构复杂，运行能耗和费用均较高，不适用于中小规模的发电机组使用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种烟气脱硝系统，适用于尾气排放温度为400~500℃的燃气内燃发电机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于燃气内燃发电机的烟气脱硝系统，包括烟气管道、烟气反应器、余热锅炉、烟囱、尿素存储组件、尿素预热件以及尿素喷射件，所述的烟气管道包括第一烟气管道、第二烟气管道以及第三烟气管道，所述的第一烟气管道的入口与燃气内燃发电机的烟气出口相连通，所述的第一烟气管道的出口与所述的烟气反应器的入口相连通，所述的烟气反应器内设置有催化剂层，所述的烟气反应器的出口与所述的余热锅炉的入口通过所述的第二烟气管道相连通，所述的余热锅炉的出口与所述的烟囱的入口通过所述的第三烟气管道相连通，所述的尿素预热件设置在所述的第二烟气管道内，所述的尿素喷射件设置在所述的第一烟气管道内，所述的尿素预热件的入口与所述的尿素存储组件的出口通过第一尿素管道相连通，所述的尿素预热件的出口与所述的尿素喷射件通过第二尿素管道相连通。

优选地，所述的尿素预热件采用翅片式换热器。

优选地，所述的第一烟气管道包括烟气主管、多个烟气支管，多个所述的烟气支管的入口与多个燃气内燃发电机的烟气出口相连通，多个所述的烟气支管的出口与所述的烟气主管的入口相连通，所述的烟气主管的出口与所述的烟气反应器的入口相连通。

进一步优选地，所述的尿素喷射件设置有多个，每个所述的烟气支管的下游均设置有一个所述的尿素喷射件。