[实用新型]一种适用于大型压铸件的压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种适用于大型压铸件的压铸模具，包括上模板、下模板和两个模脚，所述模脚固定安装于所述下模板的底部，所述下模板的上表面固定安装有导柱，所述导柱与所述上模板滑动连接，所述上模板的下表面可拆卸连接有上模仁，所述下模板的上表面可拆卸连接有下模仁，所述下模仁内开设有型腔，所述下模板的上表面滑动连接有两个成型块，所述成型块与所述上模板滑动连接；所述上模仁和所述上模仁的表面开设有多排贯穿其上下表面的盲孔，所述盲孔阵列排布，所述盲孔内插设有固定柱。本实用新型通过在模仁内部开设多组盲孔，从而增加了模仁的表面积，降低消除应力的难度。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体为一种适用于大型压铸件的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高；

其中，压铸件在模仁内成型，压铸件的尺寸决定了模仁的尺寸，因此，当压铸件的尺寸较大时，模仁的尺寸也较大，较大的模仁在制造的过程中内部的应力消除起来也比较麻烦，如果不采取措施降低消除模仁内部应力的难度，模仁的生产成本就会明显增加。

为了克服上述缺陷，本领域技术人员积极创新研究，以期创设出一种适用于大型压铸件的压铸模具。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种适用于大型压铸件的压铸模具，在模仁内部开设多个盲孔，从而增加模仁在消除应力是的表面积，降低加工难度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：所述压铸件以倒立状压铸成型，压铸模具包括上模板、下模板和两个模脚，所述模脚固定安装于所述下模板的底部，所述下模板的上表面固定安装有导柱，所述导柱与所述上模板滑动连接，所述上模板的下表面可拆卸连接有上模仁，所述下模板的上表面可拆卸连接有下模仁，所述下模仁内开设有型腔，所述下模板的上表面滑动连接有两个成型块，所述成型块与所述上模板滑动连接；

所述上模仁和所述上模仁的表面开设有多排贯穿其上下表面的盲孔，所述盲孔阵列排布，所述盲孔内插设有固定柱。

进一步地说，所述上模板的下表面固定安装有两根斜顶杆，两根所述斜顶杆镜像对称，所述成型块上开设有与所述斜顶杆相匹配的斜孔，所述斜顶杆与所述斜孔滑动连接，所述下模板的侧壁开设有与所述斜顶杆相匹配的避位槽。

进一步地说，所述上模板上开设有浇注口，所述下模板的表面开设有流道，所述浇注口与所述流道相连通。

进一步地说，所述上模板和所述下模板内固定安装有多个冷却管道，所述冷却管道内填充有冷却液。

进一步地说，所述下模板的表面开设有滑轨，所述滑轨位于所述下模板左右两侧，所述成型块滑动连接于所述滑轨。

进一步地说，所述斜顶杆与水平面的夹角在60-80度之间。

进一步地说，两个所述模脚之间还设有顶针板，所述顶针板上固定安装有顶针。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型的上下模仁在其表面均匀开设有盲孔，采取在上下模仁内部开孔的方法，降低模仁在进行退火消除其内部应力的时候，增加上下模仁的表面积，从而降低退火的难度，相对于未进行打孔处理的模仁，大大减少退火处理的时间，降低了上下模仁内的应力，在降低上下模仁加工成本的同时，提高了上下模仁的工作寿命；

本实用新型的压铸件成型于上下模仁与成型块共同形成的型腔内，成型块通过斜顶杆与斜孔的配合限位，在开启上下模板的同时，成型块自动与上下模仁脱离，从而简化了开模的步骤。

附图说明