[实用新型]一种辊道输送装置

说明书

本实用新型涉及光伏玻璃生产技术领域，提供一种辊道输送装置，包括：支撑组件、辊道输送单元以及驱动单元；辊道输送单元包括：若干沿第一方向设置的第一输送辊、若干第二输送辊、若干导向轮以及若干拍正装置；第一方向为水平方向；若干第二输送辊相对于第一方向具有一定夹角；若干第一输送辊构成进口段；交替设置的若干第一输送辊与若干第二输送辊构成转向段；交替设置的若干第一输送辊与若干拍正装置构成出口段；本实用新型通过转向段第一输送辊以及第二输送辊的配合，实现成组的玻璃板在辊道输送装置上完成少量偏移，相比于现有技术，时间节约一半，节约了固定投资，节能降耗，有高度产业利用价值。

技术领域

本实用新型涉及光伏玻璃生产技术领域，尤其涉及一种辊道输送装置。

背景技术

光伏玻璃生产出的成品原片需要进入深加工进行进一步的磨边清洗烘干钢化等后续工序，目前一般都是原片通过机械手取下后结合叉车把整架的玻璃原片转送到深加工上片区域，这一过程需要人工参与介入，自动化程度不高；现在通过辊道直接连接，把原片切裁的辊道和深加工上片前端辊道相连，但是在连线工艺布置过程中，前后辊道的中心线不一定是完全对正的，一般会采用90度转向辊道，通过两次直角拐弯来连接，占地范围大，布置不灵活。

目前的90度转向装置是先将辊道上的平板玻璃停下来，然后再向一侧方向传送，此方式需要一定的时间来完成。由于光伏玻璃生产线速度约为3600m/h，有输送速度快、输送玻璃规格小、来片玻璃相邻时间间隔短的特点，因而生产线上输送的平板玻璃节拍要求越来越严苛，当停片换向输送的方式的时间周期不能满足生产线周期要求时，就需要额外增加一组转向装置来满足整条生产线的节拍要求，从而增加整线的投资成本。

光伏玻璃生产线相较于浮法玻璃板宽更小，为使原片规格与组件规格相适应，一般的机组适配原板宽度在2800mm、3800mm左右，如果使用90度转向辊道，考虑到有效辊面宽度，辊道轴承座之间距离3480mm、4480mm；如果需要改向的话，两种规格的前后辊道中心线偏差为3800mm、4800mm；当工艺布置需要前后辊道中心线偏差小于2000mm，大于500mm时，90度转向辊道无法实现，简单的拍正辊道也无法实现。

因此，亟需一种灵活、能满足少量偏移的辊道输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种辊道输送装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

提供一种辊道输送装置，包括：支撑组件、可转动地设于所述支撑组件上的辊道输送单元以及设于所述支撑组件内的驱动单元；

所述辊道输送单元包括：若干沿第一方向设置的第一输送辊、若干第二输送辊、若干导向轮以及若干拍正装置；其中，

所述第一方向为水平方向；若干所述第二输送辊相对于所述第一方向具有一定夹角，若干所述第二输送辊与所述第一方向间的夹角相同或不同；若干所述第一输送辊构成进口段；交替设置的若干所述第一输送辊与若干所述第二输送辊构成转向段；交替设置的若干所述第一输送辊与若干所述拍正装置构成出口段。

优选地，所述转向段中若干所述第一输送辊上套设有若干所述导向轮。

优选地，所述第一输送辊以及所述第二输送辊分别与所述驱动单元连接。

更优选地，所述驱动单元包括：若干电机。

更优选地，若干所述电机的输出端分别与若干所述第一输送辊以及若干所述第二输送辊的两端连接。

优选地，所述支撑组件的底端固定地设有若干地脚。本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：