[实用新型]一种油泵电机的转子总成、油泵电机、油泵以及齿轮箱

权利要求书

1.一种油泵电机的转子总成，其特征在于，包括转轴、转子铁芯、第一轴承、第二轴承、波形垫圈和油封，所述第一轴承、所述转子铁芯、所述第二轴承、波形垫圈和油封依次套设在转轴上，所述第一轴承和所述第二轴承的内圈与转轴均是紧配合，所述第一轴承的外圈与轴承板座中的第一轴承室的内壁紧配合，所述第二轴承的外圈与电机机壳的底座上的第二轴承室的内壁松配合，其中，所述转轴穿过所述轴承板座，所述轴承板座位于所述转子铁芯的上方；

所述转轴的输出端穿过电机机壳的底座的轴孔，所述油封与轴孔内壁相接，所述油封用于防止电机机壳外部的油液进入内腔；

所述波形垫圈位于油封与第二轴承之间，所述波形垫圈用于吸收油泵电机作业时转轴在轴向及径向上产生的颤动。

2.根据权利要求1所述的转子总成，其特征在于，所述转轴的端部设有磁环，所述转子总成的上方设有用于控制电机转动的控制板，所述转轴的端部穿过所述轴承板座与所述控制板上的检测芯片相对，所述检测芯片用于检测所述磁环的旋转位置信息，以基于所述旋转位置信息控制所述转轴的旋转。

3.根据权利要求2所述的转子总成，其特征在于，所述磁环固定在磁环护套中，所述磁环护套的中部设有凹槽，用于容置磁环，在磁环护套的底部设有凸柱，所述凸柱用于插设进所述转轴端部开设的轴向孔洞中，使得磁环护套固定在所述转轴的端部。

4.根据权利要求3所述的转子总成，其特征在于，磁环护套上的凸柱的直径为3.49-3.51mm，轴孔孔洞的直径为3.48-3.45mm；磁环护套的凹槽的直径为6.04-6.09mm，磁环的直径为5.93-5.99mm。

5.一种油泵电机，其特征在于，至少包括轴承板座、控制板、电机机壳和定子总成，还包括如权利要求1-4任一项所述的转子总成，所述转子总成的转轴穿过所述轴承板座，所述轴承板座位于所述定子总成的上方，所述第一轴承设置在轴承板座中的第一轴承室内；所述电机机壳为圆筒状，中间形成内腔，所述转子总成和定子总成设置在内腔中，所述电机机壳的底座上具有第二轴承室，第二轴承设置在第二轴承室中，所述定子总成上插设有电气连接件，所述电气连接件穿过所述轴承板座与所述控制板连接，所述电气连接件用于定子总成与控制板之间的电力传输。

6.根据权利要求5所述的油泵电机，其特征在于，所述轴承板座包括圆形的板体以及凸设在圆形板体上的圆柱体，沿所述圆柱体的轴向开设有一贯穿板体和圆柱体的通孔，所述第一轴承室设于所述通孔内。

7.根据权利要求6所述的油泵电机，其特征在于，所述轴承板座的板体上还开设避让孔，所述避让孔为沿着板体圆周方向开设的弧形孔，所述避让孔用于电气连接件穿过所述轴承板座与所述控制板连接。

8.根据权利要求7所述的油泵电机，其特征在于，所述轴承板座的板体上还开设有限位孔，所述限位孔与所述避让孔沿板体的周向相隔预设距离，所述限位孔与所述定子总成的端面上对应的凸柱配合，以限定轴承板座在定子总成上方的安装位置。

9.一种油泵，其特征在于，所述油泵的驱动电机为权利要求5-8任一项所述的油泵电机，所述油泵电机的输出端与油泵的主动轮连接，使得主动轮和从动轮转动将油箱中的油液抽取并泵至预设位置。

10.一种齿轮箱，其特征在于，所述齿轮箱中设有多个传动连接的齿轮，所述齿轮箱中还包括如权利要求9所述的油泵，所述油泵驱动油泵将齿轮箱中的油液喷射至齿轮上，用于齿轮的润滑和散热。