[实用新型]一种线束导向件自动组装装置

说明书

一种线束导向件自动组装装置，所属线束导向件组装设备技术领域，工作台的上表面设置有用于初步安装线束导向件的A区、用于后续自动安装线束导向件的B区、自动检测线束导向件的C区和用于筛选不合规产品的D区，工作台的上表面相对固定安装有两个固定架，两个固定架之间安装有传送带，传送带的外表面等距固定安装有多个治具，传送带带动治具依次途经A区、B区、C区和D区，本实用新型能够通过传送带动治具移送到A区、B区、C区和D区处利用机械化自动对产品进行组装、检测和下料，降低了操作者的劳动强度，保证安装力是恒定的，从而确保了产品在组装过程中不会损坏，并且每个产品的对配功能均得到了检测，有效保证产品生产时的质量。

技术领域

本实用新型属于线束导向件组装设备技术领域，具体涉及一种线束导向件自动组装装置。

背景技术

现有的线束导向件组装方式是由人工把线束导向件的两部分组装在一起，两个产品组装的位置有防止脱离的卡扣，因此组装的时候需要一定的力量才能把两个产品组装起来，操作者的劳动强度较大，同时人工组装的力量不稳定，有时会出现力量过大卡扣断裂的问题出现，卡扣断裂又不易被检出，从而出现产品在客户处两部分脱离，影响产品质量，造成客户抱怨。

实用新型内容

针对现有技术中的对线束导向件组装式由人工手动组装，存在劳动强度大，和在装配时不便于掌控安装操作时的力量，易造成零部件意外断裂，影响产品质量的问题，本实用新型提供一种线束导向件自动组装装置，能够通过传送带动治具移送到A区、B区、C区和D区处利用机械化自动对产品进行组装、检测和下料，降低了操作者的劳动强度，保证安装力是恒定的，从而确保了产品在组装过程中不会损坏，并且每个产品的对配功能均得到了检测，有效保证产品生产时的质量，有效解决了现有技术中人工组装产品，劳动强度大和影响产品质量的问题。其具体技术方案如下：

一种线束导向件自动组装装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置有用于初步安装线束导向件的A区、用于后续自动安装线束导向件的B区、自动检测线束导向件的C区和用于筛选不合规产品的D区，所述工作台的上表面相对固定安装有两个第一固定架，两个所述第一固定架之间安装有传送带，所述传送带的外表面等距固定安装有多个用于载放产品零部件的治具，所述传送带带动治具依次途经A区、B区、C区和D区，所述B区和D区处均固定安装有第二固定架，所述第二固定架的前表面安装有横移气缸，所述横移气缸的前表面均安装有上下气缸，所述上下气缸的下表面均安装有前后气缸，所述前后气缸的前表面固定安装有夹手，所述C区处安装有与第一固定架固定连接的后固定架和前固定架，所述后固定架内固定安装有的升降气缸，所述升降气缸的下表面安装有第一推送气缸，所述前固定架内固定安装有第二推送气缸，所述第一推送气缸和第二推送气缸的内侧端均固定安装有插块，两个所述插块配合使用。

上述技术方案中，所述治具的上表面均开设有大定位槽和小定位槽，所述大定位槽的周边固定安装有大定位柱，所述小定位槽的周边固定安装有小定位柱。

上述技术方案中，所述第一推送气缸和第二推送气缸呈相对垂直分布。

上述技术方案中，所述D区处放置后用于盛接不合格产品的周转箱，所述周转箱位于D区内夹手的正前方。

上述技术方案中，所述传送带外表面装配的治具的数量至少为八个。

上述技术方案中，所述工作台的上表面固定安装有带门遮挡框，所述带门遮挡框对A区、B区、C区和D区进行遮挡。

本实用新型的一种线束导向件自动组装装置，与现有技术相比，有益效果为：

本实用新型能够通过传送带动治具移送到A区、B区、C区和D区处利用机械化自动对产品进行组装、检测和下料，降低了操作者的劳动强度，保证安装力是恒定的，从而确保了产品在组装过程中不会损坏，并且每个产品的对配功能均得到了检测，有效保证产品生产时的质量，有效解决了现有技术中人工组装产品，劳动强度大和影响产品质量的问题。

附图说明