[实用新型]一种丙酸钙生物基生产活化装置

说明书

一种丙酸钙生物基生产活化装置，涉及一种活化装置。活化罐内底部设置中心筒，其顶部周边设置伞盖板并与活化罐内壁留有间隔，其底部开设进料通槽，送料轴同轴设置在活化罐内与驱动电机连接传动，送料轴位于中心筒内设置螺旋叶片，搅拌轴与送料轴呈十字形连接并位于伞盖板上方，搅拌轴两侧设置搅拌桨，封堵环配合设置在间隔处并与电动伸缩杆连接，中心筒外壁沿周向固定多个活化剂喷头，电热毯裹附在活化罐底部，活化罐侧壁设置生物基原料进料口，顶部设置丙酸钙进料口，底部设置排料口及多个支脚。将底部的生物基原料向上运输至搅拌区与丙酸钙搅拌混合，物料向边缘流动逐渐排下落回活化区过程中喷洒活化剂，显著提升物料混合效果。

技术领域

本实用新型涉及一种活化装置，尤其是一种丙酸钙生物基生产活化装置，属于。

背景技术

生物基产品主要指除粮食以外的秸秆等木质纤维素类农林原料，其主要应用于各领域的可降解材料制备，以其为原料生产环境友好的化工产品和绿色能源是人类实现可持续发展的必由之路，也必然是未来发展的主流趋势。

在生物基原料加工应用阶段会需要对原料进行活化处理，而且由于生物基原料极易受潮，在活化的同时一般采用无毒无害的丙酸钙作为防霉剂。然而传统的活化罐普遍是在罐体内部设置单一的搅拌桨，对混到一起的生物基原料、丙酸钙、活化剂进行粗糙的搅拌，之后控制温度至活化完成，其物料混合效果较差，亟待改进。

实用新型内容

为解决背景技术存在的不足，本实用新型提供一种丙酸钙生物基生产活化装置，它将底部的生物基原料向上运输至搅拌区与丙酸钙搅拌混合，物料向边缘流动逐渐排下落回活化区过程中喷洒活化剂，显著提升物料混合效果。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种丙酸钙生物基生产活化装置，包括活化罐、送料轴、驱动电机、搅拌轴、封堵环、电动伸缩杆、活化剂喷头以及电热毯，所述活化罐内底部一体向上延伸设置中心筒，所述中心筒顶部周边一体设置伞盖板，所述伞盖板边缘向下倾斜并与活化罐内壁之间留有间隔，中心筒底部开设进料通槽，所述送料轴同轴设置在活化罐内，其底端与活化罐底部转动连接，其顶端伸出活化罐外部，所述驱动电机通过支架固定在活化罐顶部并与送料轴连接传动，送料轴位于中心筒内的部分设置有螺旋叶片，所述搅拌轴与送料轴呈十字形连接并位于伞盖板上方的位置处，搅拌轴两侧设置有搅拌桨，所述封堵环配合设置在伞盖板边缘与活化罐内壁之间的间隔处，封堵环与活化罐内部固定的两根所述电动伸缩杆连接能够进行竖向位移脱离原位置，中心筒外壁沿周向等角度排布固定多个活化剂喷头，所述活化剂喷头与伞盖板边缘底部对应设置，所述电热毯裹附在活化罐底部，活化罐侧壁设置生物基原料进料口，活化罐顶部设置丙酸钙进料口，活化罐底部设置排料口及多个支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在活化罐内设置中心筒与螺旋叶片配合，能够将活化罐底部的生物基原料向上运输至中心筒顶部伞盖板上的搅拌区内，在搅拌桨作用下先将生物基原料与丙酸钙搅拌混合，并且搅拌桨水平旋转的同时自身还能够旋转，有助于物料的翻转，能够提高搅拌混合的效果，封堵环移动脱离原位置后搅拌混合好的物料沿伞盖板向边缘流动并逐渐排下落回活化区，在此过程中位于伞盖板底部的活化剂喷头喷洒活化剂，物料与活化剂接触更加均匀，整体结构巧妙实用，能够显著的提升物料混合效果，具有良好的应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的丙酸钙生物基生产活化装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种丙酸钙生物基生产活化装置，包括活化罐1、送料轴2、驱动电机3、搅拌轴4、封堵环5、电动伸缩杆6、活化剂喷头7以及电热毯8。