[实用新型]H形钢柱焊接翻转起吊装置

说明书

本实用新型要解决的技术问题是提供一种H形钢柱焊接翻转起吊装置不仅能够解决目前H形钢柱焊接过程中的翻转问题，而且可以通过该装置提高焊接质量，大幅提高焊接速度，有效降低工人的劳动强度，提高生产效率，其包括有起落支座、起落架和起吊装置，所述起落架设在所述起落支座的顶面，所述起落架的尾端转动连接所述起落支座的尾端；所述起落架上设置有用于固定H形钢柱并能带动H形钢柱旋转的翻转组件；所述起吊装置的起吊钩能够连接所述起落架的首端并将起落架的首端抬起绕起落架的尾端往上翻转。

技术领域

本实用新型涉及H形钢柱焊接技术，具体涉及一种H形钢柱焊接翻转起吊装置。

背景技术

H形钢柱在电气化铁路领域使用，需要在其下端焊法兰底板，焊接步骤是，在H形钢柱下端拼装筋板和法兰底板进行临时固定，拼装处会形成多条焊缝，然后对焊缝进行焊接，如现有技术（公开号为CN101537564B）公开一种特大型吊车梁H型钢组对方法，其公开了如何组焊接H形钢柱。然而焊接过程中常面对以下问题：

H形钢柱体积重量大，焊接四个面需要用行车翻转三次，费时费力且不安全；H形钢柱焊接要求是焊缝焊接厚度不低于10mm，然而由于H形钢柱是水平放置，焊缝焊接不均匀不饱满，无法达到10mm厚度，需要多遍焊接才能达到10mm厚度，从而导致焊缝外观不美观且容易引发焊接质量问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种H形钢柱焊接翻转起吊装置法，不仅能够解决目前H形钢柱焊接过程中的翻转问题，而且可以通过该装置提高焊接质量，大幅提高焊接速度，有效降低工人的劳动强度，提高生产效率。

本实用新型是通过技术方案实现的：

一种H形钢柱焊接翻转起吊装置，包括有起落支座、起落架和起吊装置，所述起落架设在所述起落支座的顶面，所述起落架的尾端转动连接所述起落支座的尾端；

所述起落架上设置有用于固定H形钢柱并能带动H形钢柱旋转的翻转组件；

所述起吊装置的起吊钩能够连接所述起落架的首端并将起落架的首端抬起绕起落架的尾端往上翻转。

进一步的，所述翻转组件由前后两个翻转架组成，所述翻转架的外周为圆形，所述起落架上设置有两个辅助滚轮组件，所述辅助滚轮组件包括两组左右分布的滚轮，两组滚轮的顶面承托所述翻转架的外周。

进一步的，翻转架的外周部件为环形板，所述环形板内上下两侧分别设有调节高度的卡盘，当H形钢柱位于环形板内时，上下两侧的卡盘共同固定H形钢柱的腹板。

进一步的，所述环形板内上下两侧均螺纹连接有两根调节螺杆，两个调节螺杆的内端均旋转连接在所对应的卡盘上。

进一步的，环形板的外周上设有两条前后对称分布的环槽状滑道；

所述辅助滚轮组件包括两组左右分布的滚轮，每组滚轮包含两个前后对称分布的滚轮，前后分布的滚轮分别与两条滑道对应配合。

进一步的，所述环形板内左右两侧分别设有限位板，两个限位板共同限定H形钢柱的翼缘板位置。

进一步的，所述环形板由上环板和下环板组成，上环板和下环板的左端通过螺栓销铰接为一体、右端通过开合销连接为一体。

进一步的，所述起吊装置包括安装在起落支座首端位置的立柱，所述立柱的顶端安装有起重机；所述起落架的尾端设置有挡板，所述挡板上设有万向球轴承。

本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果如下：

1、本实用新型所述的H形钢柱焊接翻转起吊装置通过翻转组件固定H形钢柱并能带动H形钢柱旋转，可以实现仅用一次吊装，通过操作者手动撬动，实现H形钢柱360°自由翻转焊接，提高生产效率，省时省力；