[实用新型]制备医疗导管的热熔粘附缠绕机

说明书

本实用新型公开了一种制备医疗导管的热熔粘附缠绕机，包括旋转传动组件、行程调节组件、进给滑台，以及金属丝放料组件和管材加热组件，旋转传动组件包括旋转电机、联轴器、转轴和三爪卡盘，行程调节组件固定在工作台尾部，包括丝杆副、轴承座、手轮、滑块滑轨组件和夹持座，放料组件包括放料架、放料筒、放料轴、旋转阻尼器、引导支架和定位滚轮组件，加热组件通过定位支架固连在另一引导支架上，包括温度可控的电加热筒，该制备医疗导管的热熔粘附缠绕机采用金属丝外圈缠绕的方式，并以加热热熔的方式与导管外周充分粘合，加强管材结构的刚性，以保证在不可见的环境下，保证管材输液不出现断流，该机可保证金属丝缠绕地均匀性，提高该管材产能。

技术领域

本实用新型涉及医疗设备技术领域，具体涉及一种制备医疗导管的热熔粘附缠绕机。

背景技术

伴随医疗技术水平的不断提升，医疗导管的种类较多，特殊医用导管包括引导导管、同轴导管、微导管、可控方向导管、房间隔切开导管、血块捕捉导管、斑块旋磨导管等等，基于特定医疗用途设计不同特性的医疗导管，成为多家医疗器械厂商的研发方向。现有一种外粘合金属丝的防压扁的定量输液导管或内腔管，采用的PVC、PE、PP材质容易压扁、折弯，进入患者内腔也不易察觉何处存在折弯断流的情况，因此为了保证管材在输液过程中部出现弯折、压扁导致的断流问题，从医疗管材的材料上设计防压扁、放折弯结构，以保证在不可见的环境下，从导管上保证输液不出现断流，我们需要利用专用设备制备该导管，以提高管材的产能，并且保证金属丝缠绕地均匀性。

实用新型内容

本实用新型目的：针对背景技术中部分特殊医用管材在输液过程中部因被弯折、被压扁导致的断流的技术问题，我们设计一种制备医疗导管的热熔粘附缠绕机，从医疗管材的材料上设计防压扁、放折弯结构，采用金属丝外圈缠绕的方式，并以加热热熔的方式与导管外周充分粘合，加强管材结构的刚性，以保证在不可见的环境下，保证管材输液不出现断流，该机可保证金属丝缠绕地均匀性，且提高金属丝外圈缠绕管材的产能。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种制备医疗导管的热熔粘附缠绕机，包括旋转传动组件、行程调节组件、进给滑台，以及金属丝放料组件和管材加热组件。

所述旋转传动组件包括旋转电机、联轴器、转轴和三爪卡盘，所述三爪卡盘前端夹爪水平夹持有待缠绕金属丝的管材，所述管材另一端由行程调节组件夹持定位，

所述行程调节组件固定在工作台尾部，包括丝杆副、轴承座、手轮、滑块滑轨组件和夹持座，所述丝杆副两端均由轴承座定位，丝杆副外侧与手轮固连，由手轮带动丝杆副旋转，丝杆副上螺接有丝杆螺套，所述丝杆螺套下端与滑块固连，所述滑块与平行布置在丝杆副下端的滑轨配合水平滑移，所述丝杆螺套前侧还固连有夹持座，所述夹持座水平开设有定位孔，所述定位孔轴孔配合有夹持套，夹持套水平方向正对三爪卡盘中心，并夹持住管材另一端，

所述进给滑台的滑移方向与被夹持定位的管材轴线方向相同，

所述放料组件设置在进给滑台上，由进给滑台控制可与管材方向平行滑移动作，并按照缠绕速度有序进给放料组件，所述放料组件包括放料架、放料筒、放料轴、旋转阻尼器、引导支架和定位滚轮组件，所述放料筒外圈缠绕金属丝，放料筒与放料轴轴孔穿套固连，放料轴后端设置有旋转阻尼器，在阻力可调的旋转阻尼器带动下，放料筒外圈的金属丝向外保持张力地缠绕在被加热组件热熔的管材外壁，并粘合在管材表面，由旋转电机带动管材旋转的同时，进给滑台匀速进给，致使金属丝以稳定螺距缠绕并粘合在管材表面，直至冷却定型，

所述加热组件通过定位支架固连在另一引导支架上，包括温度可控的电加热筒，所述电加热筒中心贯通，并向中心孔释放热量，对穿套在中心孔内的管材实施加热热熔。

进一步地，所述夹持套与夹持座之间还配合有推力球轴承，使得夹持套以定位孔中心线为轴自由旋转。

进一步地，所述引导支架固连在进给滑台上，一侧设置有引导滚轮，引导金属丝进给到管材上方，引导支架下方设置有定位滚轮组件。