[实用新型]一种气刀自动检测带钢褶皱开合系统

说明书

本实用新型涉及一种气刀自动检测带钢褶皱开合系统，包括线性传感器、步进电机、自动打开装置和气刀PLC；所述的线性传感器装置在炉鼻子内部翻板上；所述的步进电机和传感器组成反馈总成装置；所述的自动打开装置安装在气刀的基座上；所述的气刀自动打开装置通过气刀PLC控制。该装置可有效减少操作人员的工作量，也避免因操作人员疲劳疏忽造成带钢断裂和气刀损坏。

技术领域

本实用新型涉及自动控制技术领域，尤其涉及一种气刀自动检测带钢褶皱开合系统。

背景技术

炉鼻子是连接炉子和锌锅的通道，带钢通过炉鼻子进入锌锅。气刀设备安装在锌锅上方，是连续热镀锌线控制带钢锌层的重要设备。正常生产时气刀对带钢表面吹出高压气流，像刀片一样将多余的锌液刮掉。所以气刀的好坏对带钢表面质量和成本控制有直接的影响，是重要的精密设备。由于气刀距离带钢表面只有7mm左右，当带钢出现褶皱时，通常情况下操作员需要手动提前将气刀距离调大，避免刮断带钢，刮坏气刀。但由于是手动开合，操作人员需要实时关注钢带状态，对工人的工作状态要求较高，也容易因为精神疲劳造成失误，未及时手动调整气刀间距，使得带钢刮断，损坏气刀。

发明内容

本实用新型提供了一种气刀自动检测带钢褶皱开合系统，该装置可有效减少操作人员的工作量，也避免因操作人员疲劳疏忽造成带钢断裂和气刀损坏。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种气刀自动检测带钢褶皱开合系统，包括线性传感器、步进电机、自动打开装置和气刀PLC；所述的线性传感器装置在炉鼻子内部翻板上；所述的步进电机和传感器组成反馈总成装置；所述的自动打开装置安装在气刀的基座上；所述的气刀自动打开装置通过气刀PLC控制。

所述的线性传感器为两个，所述的步进电机为两个，组成两套反馈总成装置；

所述的自动打开装置由电机、减速机、齿条、传动轴和编码器组成。

本实用新型专利具有以下有益效果：

该实用新型可以避免生产线故障，减少操作人原工作量，提高生产效率；也可避免由于操作人员因疲劳或疏忽，气刀未及时打开造成带钢褶皱刮到气刀；通过自动控制，可以根据褶皱的长度精确控制气刀打开的时间，降低废品率及成本。

附图说明

图1是本实用新型炉鼻子内部翻板结构示意图；

图2是本实用新型自动打开装置结构示意图；

图3是本实用新型气刀PLC程序原理图；

图4是本实用新型的气刀PLC程序简图。

图中：1、线性传感器-步进电机总成装置 2、翻板 3、电机-减速机组 4、编码器5、齿条 6、基座 7、传动轴。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1-4所示，本实用新型所述一种气刀自动检测带钢褶皱开合系统，包括线性传感器、步进电机、自动打开装置和气刀PLC；所述的线性传感器装置在炉鼻子内部翻板2上；所述的步进电机和传感器组成反馈总成装置1；所述的自动打开装置安装在气刀的基座6上；所述的气刀自动打开装置通过气刀PLC控制。

所述的线性传感器为两个，所述的步进电机为两个，组成两套反馈总成装置。两套反馈装置更加可靠，防止误动作，如果一个出现故障可以在程序中屏蔽一个就可以恢复正常生产，减少停机时间，有一工一备的作用。

所述的自动打开装置由电机减速机组3、编码器4、齿条5和传动轴7组成。

本实用新型具体的使用过程为：