[实用新型]适用于失蜡铸造的型壳破碎装置

说明书

本申请提供了一种适用于失蜡铸造的型壳破碎装置，包括底座、设置在底座上的破壳组件和设置在底座下方的回收组件；其中，底座的下表面具有多个支杆，上表面转动连接有转盘，该转盘用于支撑和固定毛坯件，且连接有转动驱动构件；并且，底座的上表面还具有环绕在所述转盘外周的多个通孔。破壳组件适于破碎处在转盘上的毛坯件的型壳，并使碎壳落在转盘的上表面。在碎壳落在转盘上表面时，通过转动驱动构件能够带动转盘转动，以使碎壳被甩动到底座上，使得转盘上表面能够进行下一轮的破碎作业，且碎壳通过通孔落在回收组件内。本申请提供的适用于失蜡铸造的型壳破碎装置，能够及时清除和回收碎壳，确保型壳破碎效率，进而确保失蜡铸造效率的稳定性。

技术领域

本申请属于铸件脱模技术领域，具体涉及一种适用于失蜡铸造的型壳破碎装置。

背景技术

失蜡铸造又称熔模铸造，是一种高精度的铸造工艺，其步骤包括：蜡模成型、组树、沾浆、硬化壳、熔蜡制壳、熔炼浇筑，以及清理型壳。其中，熔蜡制壳工序所形成的便是型壳；随后，在熔炼浇筑工序中，需要将液态金属浇入模壳，从而形成由型壳和铸件组成的毛坯件；最后，在清理型壳工序中，通过碎壳机向型壳传递激振力而使其自毛坯件上脱落，达成铸件的回收。

发明人发现，现有的碎壳机结构中，无法在型壳脱落的同时对其进行回收；在对批量型壳进行破碎时，由于工作面产生型壳堆积，会影响后续破碎过程，从而最终造成降低失蜡铸造工作效率的技术问题。

发明内容

本申请实施例提供一种适用于失蜡铸造的型壳破碎装置，旨在通过及时回收破碎的型壳的方式，确保批量型壳破碎作业的流畅性，以保证失蜡铸造这一工艺效率的稳定性。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

提供一种适用于失蜡铸造的型壳破碎装置，包括：

底座，其下表面具有用于支撑在水平面的多个支杆；所述底座上表面沿上下方向转动连接有转盘，所述转盘的上表面用于支撑和固定毛坯件，且所述转盘连接有转动驱动构件；所述底座上具有沿所述转盘的周向间隔分布的多个通孔，其中每个所述通孔均沿上下方向贯通所述底座，且处于所述转盘的外侧；

破壳组件，设置在所述底座上，适于移动至接触所述转盘上的毛坯件，并向毛坯件传递激振力；在型壳破碎时，碎壳适于落在所述转盘上；以及回收组件，设置在所述底座的下方，用于接收通过所述通孔落下的型壳。

在一种可能的实现方式中，所述转动驱动构件包括：

连接轴，转动连接在所述底座的上表面，转动轴向和自身轴向均与上下方向平行；并且，所述连接轴的上端与所述转盘下表面的中心处固定连接，所述连接轴的下端贯穿所述底座并伸出；以及

转动电机，固定连接在所述底座的下表面，动力输出轴向与上下方向平行，动力输出端与所述连接轴的下端相连。

在一种可能的实现方式中，所述连接轴的外周壁上连接有多个平动杆，多个所述平动杆沿所述连接轴的周向间隔分布，且每个所述平动杆均沿所述连接轴的径向向外延伸；

其中，每个所述平动杆上均连接有自上至下延伸的毛刷，并且在所述连接轴转动时，所述毛刷适于刷动所述底座上表面的碎壳。

在一种可能的实现方式中，所述底座的上表面还固定连接有挡料筒，所述挡料筒环绕于所述转盘设置，并处于所述通孔的外部，以限制自所述转盘脱落的碎壳在所述底座上表面的移动范围。

在一种可能的实现方式中，所述回收组件包括：

第一筒体，采用双开口结构，其上端固定连接在所述底座的下表面，且环绕于所述通孔设置；以及

第二筒体，采用上端开口的单开口结构，且其上端与所述第一筒体可拆卸连接；

在所述第一筒体和所述第二筒体相连时，自所述通孔落下的碎壳会通过所述第一筒体而进入所述第二筒体内。