[实用新型]一种变频式电容生产用热压机

说明书

本实用新型提供一种变频式电容生产用热压机，包括主体和设置于主体上用于热压的液压缸，主体上设置有变频控制液压缸位移的控制机构，控制机构包括的油箱、与油箱连通输送液压油形成主油路的主单向泵、驱动主单向泵运转的驱动电机以及与主单向泵平行设置并与油箱连通形成副油路的副单向泵，副单向泵通过减速件与驱动电机连接并与主单向泵同步转动，还包括设置于主体上的控制中心和与控制中心电信号连接并分别与所述主油路、副油路连通的控制阀组，所述控制阀组控制主油路、副油路与液压缸之间的断通状态。本实用新型能够在热压端热压时，位移精度更高，控制更加精细，形成多频控制，更利于电容元件的加工。

技术领域

本实用新型涉及电容器加工设备技术领域，特别是涉及一种变频式电容生产用热压机。

背景技术

薄膜电容无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异(频率响应宽广)，而且介质损失很小，是一种性能优良的电容器，在进行薄膜电容的生产过程中，通常采用热压机对电容进行热压，以保证生产的质量。

目前，中国专利公开号CN207517542U公开了一种电容器生产用热压机，包括底座，所述底座的上方固定连接有机架，所述机架的内侧固定连接有支撑柱，所述底座的内部设有油缸，所述油缸的上方伸缩端通过柱塞固定连接有下模板，所述下模板的上方设有中模板，所述中模板的上方设有上模板，所述上模板、中模板和下模板上开有导孔，所述底座的上表面固定连接有导柱，所述导柱与导孔之间相互插接，所述中模板的内部设有加热装置，所述加热装置包括加热管，所述加热管的两侧设有热板，所述机架的一侧设有电控柜。

现有的对比文件中热压机通常是采用油缸作为驱动件来实现电容器的热压，而现有技术中热压机对油缸的控制通常是通过单一油泵来实现油缸的位移，导致对油泵的控制频率有限，在对电容器的进行热压时，由于电容器元件较为精密，所以对油缸的位移精度控制要求较高，采用单一油泵驱动时，油泵的液压油供油频率难以调节。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种变频式电容生产用热压机，用于解决现有技术中热压机中油泵的液压油供油频率难以调节的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种变频式电容生产用热压机，包括主体和设置于主体上用于热压的液压缸，所述主体上设置有变频控制液压缸位移的控制机构，所述控制机构包括的油箱、与油箱连通输送液压油形成主油路的主单向泵、驱动主单向泵运转的驱动电机以及与主单向泵平行设置并与油箱连通形成副油路的副单向泵，所述副单向泵通过减速件与驱动电机连接并与主单向泵同步转动，还包括设置于主体上的控制中心和与控制中心电信号连接并分别与所述主油路、副油路连通的控制阀组，所述控制阀组控制主油路、副油路与液压缸之间的断通状态。

通过采用上述技术方案，能够在驱动液压缸对电容元件进行热压时，通过控制中心进行操控，首先通过主单向泵形成的主油路来控制液压缸进行初步位移，使液压缸驱动热压端接近电容元件形成一级驱动，当热压端即将接触电容元件时，再通过控制中心来改变控制阀组的通路，使副单向泵形成的副油路来驱动液压缸位移，形成二级驱动，由于副单向泵在减速件的作用下，其液压油输出功率小于主单向泵，从而能够使液压缸的位移量更加精细，从而能够在热压端热压时，位移精度更高，控制更加精细，形成多频控制，更利于电容元件的加工。

于本实用新型的一实施例中，主单向泵为真空油泵，所述驱动电机设置于主单向泵一侧，所述副单向泵相对驱动电机设置于主单向泵另一侧，所述驱动电机能够将动力通过主单向泵传递到副单向泵。

通过采用上述技术方案，能够利用主单向泵作用主控制件来控制液压缸较大行程的位移，再通过副单向泵来控制液压缸较小形成的位移，同时能够通过一个驱动单元来同时控制主单向泵与副单向泵工作，结构更加紧凑，成本更低。

于本实用新型的一实施例中，控制阀组包括分别与主单向泵和副单向泵连接的电磁阀和设置于电磁阀上并分别位于主油路与副油路上的溢流阀，所述溢流阀与油箱连接。