[实用新型]一种螺杆滚丝机用辅助扶料装置

说明书

本申请公开了一种螺杆滚丝机用辅助扶料装置，滚丝机具有旋转方向相同的第一滚丝轮和第二滚丝轮。辅助扶料装置包括设置在滚丝机上的辅助台，在辅助台上设置有在螺杆滚丝状态下与螺杆外端接触且水平支撑螺杆旋转的扶料机构。该辅助扶料装置可以实现待滚丝的螺杆相对于滚丝机的第一滚丝轮和第二滚丝轮轴线平行的状态，在滚丝完成后，可实现螺纹与螺杆的相对位置精度；并在扶料机构对螺杆支撑状态下，可以控制螺杆与第一滚丝轮和第二滚丝轮的接触深度，即螺纹加工深度，并保持螺纹加工深度的一致性，进而提高螺杆滚丝质量，降低因人为因素而存在的高废品率问题。

技术领域

本申请涉及螺杆加工技术领域，尤其涉及一种螺杆滚丝机用辅助扶料装置。

背景技术

螺杆是工业中常用的标准件，其成型方式包括有通过滚丝机进行快速成型的方式，滚丝机具体结构如说明书附图1所示，结构主要包括旋转方向相同的第一滚丝轮和第二滚丝轮，第二滚丝轮可以相对第一滚丝轮水平靠近或远离，以夹持待滚丝的螺杆，在夹持后，通过第一滚丝轮或第二滚丝轮的旋转驱动带动螺杆转动，第一滚丝轮和第二滚丝轮周面上的外螺纹即可对螺杆表面加工出螺纹并成型螺杆。

目前在使用滚丝机在光杆上进行滚丝时，通常是操作人员手持光杆的外端，将需要滚丝的前段处放置在第一滚丝轮和第二滚丝轮之间(说明书附图2所示)，使得滚丝段被夹紧在第一滚丝轮和第二滚丝轮之间，待第一滚丝轮和第二滚丝轮的正反转及带动夹持的光杆部分连续转动，即可在光杆上滚出外螺纹结构，即可成型螺杆。

在目前滚丝操作过程中，由于操作人员手持光杆，再将其待滚丝的部分放置在第一滚丝轮和第二滚丝轮之间时会与两者的轴向存在水平偏斜(如图3中b所示状态)，在该状态下会造成滚出的螺纹与杆体轴向存在偏斜，使得后期使用螺杆时，螺杆处于偏斜的状态，不能对其有效的施加旋转驱动力而实现紧固或拆卸；同时在人工手持滚丝时，杆体与第一滚丝轮和第二滚丝轮接触的相对高度存在偏差(如图3中c所示状态)，致使滚出的螺纹的深度不一致，在后期使用时不能与内螺纹结构实现配套，如螺杆不能套设进内螺纹或套设有存在间隙松动，进而存在较高的废品率。

发明内容

针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种螺杆滚丝机用辅助扶料装置，其能实现待滚丝的螺杆与滚丝机的第一滚丝轮和第二滚丝轮的相对位置精度，从而提高滚丝质量，降低因人为因素而存在的高废品率问题。

为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种螺杆滚丝机用辅助扶料装置，所述滚丝机具有旋转方向相同的第一滚丝轮和第二滚丝轮，其特征在于：所述辅助扶料装置包括设置在所述滚丝机上的辅助台，在所述辅助台上设置有在螺杆滚丝状态下与所述螺杆外端接触且水平支撑所述螺杆旋转的扶料机构。

优选的，所述扶料机构包括水平转动且间距设置在所述辅助台上的支撑辊轮。

优选的，所述支撑辊轮底部设置有在所述辅助台上沿所述螺杆轴向滑动的滑板底座，在所述支撑辊轮和滑板底座之间还设置有横向滑动的横向滑板。

优选的，在所述滑板底座一侧还铰接设置有可接触所述螺杆周面的压板。

本申请的有益效果是：该辅助扶料装置可以实现待滚丝的螺杆相对于滚丝机的第一滚丝轮和第二滚丝轮轴线平行的状态，在滚丝完成后，可实现螺纹与螺杆的相对位置精度；并在扶料机构对螺杆支撑状态下，可以控制螺杆与第一滚丝轮和第二滚丝轮的接触深度，即螺纹加工深度，并保持螺纹加工深度的一致性，进而提高螺杆滚丝质量，减低废品率。

附图说明

图1为本申请滚丝机正视结构图。

图2为本申请图1中第一滚丝轮和第二滚丝轮俯视结构图。

图3为本申请目前螺杆存在偏斜和高度位置变化图示(a为螺杆滚丝标准位置图、b为螺杆偏斜图示、c为螺杆上下高度位置变化图示)。

图4为本申请辅助扶料装置与第一滚丝轮和第二滚丝轮俯视结构图。