[实用新型]具有在线反烧功能的蓄热式焚烧系统

说明书

本实用新型涉及具有在线反烧功能的蓄热式焚烧系统，包括蓄热式热氧化器，所述蓄热式热氧化器设有若干集气蓄热室，所述集气蓄热室的数量为3N+M个，所述蓄热式热氧化器的燃烧室连接有高温热旁路管，所述高温热旁路管上设有旁路阀门，所述高温热旁路管和蓄热式热氧化器的出气管均接入高温混气设备，所述高温混气设备的出气口输气管道连接急冷塔的进气口，所述进气管上自进气侧起依此设有主进气切断阀、蒸汽换热器、前置主风机和阻火器。这种焚烧系统允许蓄热式热氧化器在线反烧，进而避免因离线反烧给生产带来的不利影响。

技术领域

本实用新型涉及具有在线反烧功能的蓄热式焚烧系统，主要可用于工业有机废气的热氧化处理。

背景技术

蓄热式热氧化(或称焚烧)器(RTO,Regenerative Thermal Oxidizer)是一种高效节能的有机废气处理设备，燃烧室下方设有多个集气蓄热室(亦可称为蓄热室)，集气蓄热室的上部区域可称为蓄热室，为由蓄热陶瓷等蓄热材料形成的蓄热层，下部区域可称为集气室，用于进出气均压分布，废气从集气蓄热室的底部进入，经过蓄热层加热升温后进入燃烧室，在燃烧室内高温氧化或者说燃烧，然后从另一个集气蓄热室的顶部进入集气蓄热室，流经该集气蓄热室的蓄热层将蓄热材料加热，通过相关管路设置和阀门周期性切换各集气蓄热室的工作状态，持续实现对出气热能的吸收和对进气的加热，由此实现了反应热的高效利用，在较低燃料消耗下满足了燃烧室的温度需求。

目前我国行业内应用较为广泛的RTO多采用三室结构，设有三个蓄热室，在正常工作状态下，三个蓄热室分别处于进气、出气和吹扫三种状态，且通过阀门切换，实现这三种工作状态在三个蓄热室的轮转。

然而，由于废气的特性，经常会蓄热层的下部结垢，堵塞蓄热层中的气流通道，当堵塞达到一定程度后，蓄热式焚烧系统将无法正常运行。目前采用被称为反烧的方式解决这种堵塞问题，也就是对蓄热层的下部进行加热，将蓄热材料表面结的垢烧掉，恢复原有的气流通道。

现有反烧方式多为离线反烧，例如中国专利文献CN211411518U公开了一种RTO三厢室离线反烧装置，所述集气蓄热室的上端外表面设置有氧化室，所述氧化室的内部设置有燃烧机，所述集气蓄热室的下端外表面设置有气体分布室，所述气体分布室的下端外表面设置有进气管与旁路管道，所述进气管位于旁路管道的一侧，所述进气管的前端外表面设置有废气出口阀门与废气进口阀门，所述废气出口阀门位于废气进口阀门的一侧，设有气体分布室与差压变送器，能够方便给废气换热加热，从而利于处理油性气体，还可以测出压力，从而方便工人调整装置，在因堵塞导致集气蓄热室阻力(集气蓄热室进出气压差或设备进出气压差)达到一定程度后，通过离线反烧，其工作原理为：首先，废气从进气管进入，通过差压变送器测量蓄热器差压，在差压达到2000Pa时，延长每个箱式的切换时间，使烟气分布室的温度升至300℃，持续至差压恢复正常，然后再继续RTO正常运作，然后，在差压达到3000Pa时关闭废气进口阀门，使RTO离线，废气进入旁路经活性炭吸附之后排入大气，当废气进口阀门关闭时，燃烧机继续工作，废气出口阀门打开，使下箱体温度升至300℃，持续至差压恢复正常，然后再继续RTO正常运作，在离线或非正常工作的过程中，废气往往不能达标排放，甚至可能因废气得不到有效处理而迫使生产线停运。