[实用新型]一种利用气体喷嘴阵列将高炉熔渣粒化的装置

权利要求书

1.一种利用气体喷嘴阵列将高炉熔渣粒化的装置，其特征在于，包括：

熔渣粒化本体，为箱体结构，其顶部设渣流入口、蒸汽流出通道；

高速空气喷射机构，包括：

压缩机、储气罐、连接储气罐的输气管道及连接输气管道一端的喷嘴阵列；储气罐出口端的输气管道中依次设置第一控制阀及流量计；所述储气罐上设压力表、进气管道及进气阀；

所述喷嘴阵列包括若干喷嘴及相应的支流管道，各支流管道分别接入输气管道；所述喷嘴设置于所述熔渣粒化本体的一侧壁。

2.如权利要求1所述的利用气体喷嘴阵列将高炉熔渣粒化的装置，其特征在于，还包括：

喷嘴雾化机构，包括沿输水管道依次设置的第二控制阀、水泵、第三控制阀、压力表、流量计和若干雾化喷嘴；该输水管道进口端接水源；所述雾化喷嘴设置于所述熔渣粒化本体内底部至少两排，雾化喷嘴出口方向正对自渣流入口流入的高炉熔渣。

3.如权利要求1或2所述的利用气体喷嘴阵列将高炉熔渣粒化的装置，其特征在于，还包括余热回收系统，其包括：

换热箱体，其一侧壁上部设与所述熔渣粒化本体出料口连通的进料口；换热箱体顶部二次换热气流出口；换热箱体内高度方向设多层开孔床板；换热箱体底部设熔渣颗粒出口；

气体喷嘴阵列，设置于换热箱体内底部、开孔床板的下方，气体喷嘴出口向上对应所述开孔床板；或者，

所述余热回收系统采用旋风分离器。

4.如权利要求3所述的利用气体喷嘴阵列将高炉熔渣粒化的装置，其特征在于，所述开孔床板在换热箱体内高度方向呈之字形布置。

5.如权利要求4所述的利用气体喷嘴阵列将高炉熔渣粒化的装置，其特征在于，所述旋风分离器包括分离器本体，其上部一侧设与所述熔渣粒化本体出料口连通的气固介质入口；分离器本体顶部设空气出口，分离器本体底部设灰斗。

6.如权利要求1所述的利用气体喷嘴阵列将高炉熔渣粒化的装置，其特征在于，所述喷嘴阵列的喷嘴为超音速喷嘴、雾化喷嘴或气液双流体喷嘴。

7.如权利要求6所述的利用气体喷嘴阵列将高炉熔渣粒化的装置，其特征在于，所述喷嘴阵列的喷嘴轴向与熔渣粒化本体侧壁垂直。

8.如权利要求1或6或7所述的利用气体喷嘴阵列将高炉熔渣粒化的装置，其特征在于，所述喷嘴阵列的喷嘴的排布方式为多行多列，或呈弧形排列。

9.如权利要求8所述的利用气体喷嘴阵列将高炉熔渣粒化的装置，其特征在于，所述喷嘴阵列的喷嘴的排布方式为多行多列，或呈弧形排列，上、下行的喷嘴左右错开。

10.如权利要求8所述的利用气体喷嘴阵列将高炉熔渣粒化的装置，其特征在于，所述喷嘴阵列的喷嘴的排布方式为多行多列，或呈弧形排列，喷嘴数量自上往下逐步减少或增加。

11.如权利要求9所述的利用气体喷嘴阵列将高炉熔渣粒化的装置，其特征在于，所述喷嘴阵列的喷嘴的排布方式为多行多列，或呈弧形排列，喷嘴数量自上往下逐步减少或增加。

12.如权利要求1所述的利用气体喷嘴阵列将高炉熔渣粒化的装置，其特征在于，所述喷嘴阵列的喷嘴为气液双流体喷嘴；相应的，还设有喷嘴供水机构，其包括沿输水管道依次设置的第四控制阀、水泵、第五控制阀、压力表、流量计；该输水管道进口端接水源，其出口端连接至气液双流体喷嘴的进口端管道。