[实用新型]一种大圆弧形异形截面模锻件冷却装置

说明书

本实用新型属于锻造领域，尤其涉及一种大圆弧形异形截面模锻件冷却装置。包括：水平底板和N组支架；N组支架沿锻件弧形轮廓均匀分布并固定在水平底板上；N组支架用于支撑放平锻件；支架包括2个固定卡板和1个可移动垫块；固定卡板固定于水平底板；处于固定卡板与锻件相交位置的锻件横截面与2个固定卡板平行；2个固定卡板之间的间隙用于在锻件放置于固定卡板之后，插入可移动垫块至锻件的异形斜面接触，从而支撑锻件。

技术领域

本实用新型属于锻造领域，尤其涉及一种大圆弧形异形截面模锻件冷却装置。

背景技术

近年来，随着我国航空航天事业的蓬勃发展，国内航空航天市场对大型模锻件的需求与日俱增，大型、特大型整体化结构件模锻件的生产研制已成为合金锻造行业争相竞技的新技术。伴随着模锻件轮廓尺寸不断扩大，结构复杂的模锻件产品以其局部结构复杂、纵身尺寸较大等特点，对合金精密锻造提出新的技术要求。贵重合金的精密锻造，不仅要满足锻件性能及产品尺寸的交付要求，模锻件尺寸精度、加工余量小、翘曲度、节材降耗等精益化模锻件工艺设计已逐渐替代传统合金锻造工艺中肥头大耳、毛边厚实等造成的材料生产成本浪费。

例如，一种大圆弧形异形截面锻件，材料为Ti-6Al-4V，其整体形状接近于总角度约140°、半径1350mm的圆弧状，其纵身展开长度为3350mm,而其截面为异形截面，截面轮廓尺寸仅145mm(高)×195mm(宽)，纵向尺寸和高向尺寸之比约23.1，该大圆弧形异形截面锻件的精密模锻锻造温度高达950℃，锻后温度在800℃以上，在高温模锻后冷却过程稍微摆放不当，极易导致锻件翘曲严重而导致尺寸报废。加之，锻件截面并不规则，锻后置于地面或平面冷却架上，整个锻件的横截面仅小部分区域可与平面接触，致使冷却不均匀、截面大部位悬空的自身重心不稳而产生内部应力使锻件产生严重的翘曲变形。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是通过多个可移动垫块来调节模锻后高温锻件摆放的水平度，使纵身长度较长、局部截面不规则的大圆弧形异形截面锻件在冷却装置上均匀受力，避免大圆弧锻件局部悬空而产生侧向应力，实现大圆弧形异形截面锻件均匀冷却。

本实用新型是采用以下技术方案来实现的：

一种大圆弧形异形截面模锻件冷却装置，包括：水平底板和N组支架；N组支架沿锻件弧形轮廓均匀分布并固定在水平底板上；N组支架用于支撑放平锻件；

支架包括2个固定卡板和1个可移动垫块；固定卡板固定于水平底板；处于固定卡板与锻件相交位置的锻件横截面与2个固定卡板平行；2个固定卡板之间的间隙用于在锻件放置于固定卡板之后，插入可移动垫块至锻件的异形斜面接触，从而支撑锻件。

可移动垫块为L形结构，L型结构的内夹角与锻件的异形截面相吻合。

可移动垫块与2个固定卡板间隙配合。

固定卡板的固定方式包括：焊接、螺栓紧固。

L型结构的内夹角大于90度。

水平底板放置于水平面，且自身不能有翘曲，所有固定卡板的高度一致，所有可移动垫块的形状大小一致。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了一种大圆弧形异形截面锻件冷却装置，采用N个可移动垫块与2N个固定卡板间隙配合，通过水平调节个别部位可移动垫块前后位置来调整可移动垫块上表面与锻件下表面的接触方式，调整好后，高温锻件即能处于水平状态摆放，避免了因锻件纵身长度较长、局部截面不规则而摆放不平稳导致的局部侧向应力，防止了锻件冷却过程中的翘曲变形。提高了大型模锻件的尺寸精度，避免了产品因翘曲而产生的尺寸报废。同时，仅通过调节个别部位可移动垫块来实现锻件的水平摆料，避免了工人对300kg的大型高温锻件反复调整摆料位置来与N个垫块一一匹配，操作简便快捷。

附图说明

图1是一种大圆弧形异形截面锻件放置于冷却装置上的示意图；