[实用新型]一种应用于隔膜压缩机的测漏装置

说明书

本申请提供了一种应用于隔膜压缩机的测漏装置，包括气盘，气盘的底部安装有油盘，气盘与油盘之间安装有隔膜，气盘的测漏点安装有第一连接管，第一连接管的内部安装有第一止回阀，油盘的测漏点安装有第二连接管，第二连接管的内部安装有压力表，第二连接管的内部安装有第二止回阀，第一连接管的末端与第二连接管的末端通过三通相连通，三通的出口安装有排出管，排出管的末端安装有连接接头，连接接头的第一接口安装有第五连接管，第五连接管的末端安装有压力变送器，连接接头的第二接口安装有第三连接管，第三连接管的内部安装有第三止回阀。本申请提供的应用于隔膜压缩机的测漏装置，结构合理，相较于常规的测漏装置价格较为便宜。

技术领域

本实用新型属于隔膜式压缩机领域，更具体地说，是涉及一种应用于隔膜压缩机的测漏装置。

背景技术

隔膜式氢气压缩机是市场上主流的氢气压缩机技术路线，约占市场份额的90％以上，而隔膜式氢气压缩机的安全性问题，即隔膜密封微漏、密封结构破损后的泄漏及排空问题，是各个厂家不得不面对的重要课题，由于隔膜式压缩机的结构形式，隔膜两侧的隔绝密封(油侧、气侧)，一般采用相应弹性的密封圈压实后密封，根据各厂家情况不同，采用2-4层密封圈进行密封，因此此种形式在设备投产运行期间，会长期存在远低于安全浓度的微小泄漏量，而一旦发生密封结构破损的情况时，就需要一套迅速检测并采取排空措施的装置。

目前市面上较为常见的是技术主要有两种，一种是采用微漏阀技术，在油盘及气盘的两路测漏管道上设置微漏阀，在设备正常运转时隔膜两侧产生的微漏，通过管路上的微漏阀直接排放到空气中，此时测漏装置无压力报警，当隔膜密封破损或失效发生泄漏时，微漏阀依然排放微量气体，其大部分气体通过微漏阀-压力变送警报后进入放空管线。此种方法结构复杂，同时无法准确判断油盘泄漏/气盘泄漏，因为微漏阀的长时间就地排放，容易造成高压气体聚集，存在一定的安全隐患；另一种采用气盘、油盘单独测漏的方式，即由气盘一侧连接一路测漏管道，连接压力变送警报后接入放空管线，另一路油盘同样方式接压力变送警报后接入放空管线，两路分开虽然可以区分出油气盘泄漏，但氢压机的管线复杂，尤其是撬装氢压机的管线，多设置一路管线及仪表价格非常昂贵。

实用新型内容

本申请就是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种应用于隔膜压缩机的测漏装置。

为解决上述技术问题，为此本实用新型包括气盘，气盘的底部安装有油盘，气盘与油盘之间安装有隔膜，气盘的测漏点安装有第一连接管，第一连接管的内部安装有第一止回阀，油盘的测漏点安装有第二连接管，第二连接管的内部安装有压力表，第二连接管的内部安装有第二止回阀，第一连接管的末端与第二连接管的末端通过三通相连通，三通的出口安装有排出管，排出管的末端安装有连接接头，连接接头的第一接口安装有第五连接管，第五连接管的末端安装有压力变送器，连接接头的第二接口安装有第三连接管，第三连接管的内部安装有第三止回阀。

可选地，第一止回阀为0.5Bar止回阀。

可选地，压力表的位置在油盘与第二止回阀的中间位置，第二止回阀为0.5Bar止回阀。

可选地，压力变送器的内部安装有报警机构，报警机构包括蜂鸣器、报警灯、信号发射传感器。

可选地，第三止回阀为6Bar止回阀。

可选地，连接接头的第三接口安装有第四连接管，第四连接管的末端安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通该装置，用户使用时既能实时观测微漏情况，也能及时检测到异常泄漏，同时为查明泄漏原因，指明泄漏位置提供了可靠依据；其成本优势明显，由于氢气与常规金属反生氢脆反应，因此其配套管路、仪表均选择不锈钢合金材料，造价昂贵，因此对于氢压机的管线及仪表配置，简单有效的实现预设功能是国产化优势的有力保证；安全性高，全管路不产生微漏，尤其对于成撬设备不会造成气体聚集，泄漏部分迅速通过放空管线排空。

附图说明