[实用新型]一种降低氯甲烷合成粗产物的系统

说明书

本实用新型公开一种降低氯甲烷合成粗产物的系统，包括一级反应器、二级反应器和酸洗塔，一级反应器设有HCL进口、甲醇进口，HCL进口、甲醇进口分别通入HCL和甲醇；一级反应器上设有一级反应器氯甲烷出口，二级反应器上设有二级反应器氯甲烷进口，一级反应器氯甲烷出口与与二级反应器氯甲烷进口相连通，二级反应器上设有二级反应器氯甲烷出口，酸洗塔上设有酸洗塔进口，二级反应器氯甲烷出口与酸洗塔进口相连通；二级反应器外设有夹套加热器，夹套加热器上设有分别用于通入蒸汽和循环水的蒸汽进口和循环水进口。本实用新型降低氯甲烷合成粗产物中的HCL、二甲醚和甲醇，并降低后续酸洗工序中的酸浓度。

技术领域

本实用新型涉及有机硅氯甲烷反应领域，具体是一种降低氯甲烷合成粗产物的系统。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

目前，有机硅行业氯甲烷合成中大多工艺均是来自解析工段的HCL经过氯化氢缓冲罐稳压处理后与来自甲醇汽化器的高温甲醇混合接触，通过氯甲烷反应釜分布器与反应釜中的氯化锌（催化剂）充分接触反应，此反应为放热反应。其中主反应方程式如下：

CH3OH+HCl=CH3Cl+H2O+Q (143～149℃)

副反应方程式为：

CH3OH+HOCH3=CH3OCH3+H2O (140℃)

CH3OCH3+HCl=CH3OH+CH3CL （＞100℃）

CH3OCH3+2HCl=2CH3CL+H2O

经过反应生成氯甲烷气体和水蒸气，并含有未完全反应的甲醇、HCL和副反应二甲醚。

在有机硅装置在氯甲烷合成工艺操作过程中，粗氯甲烷冷凝后45℃以下的氯甲烷还含有HCL、甲醇、二甲醚并带有部分水蒸气。粗氯甲烷在水洗塔下部进入塔体，在填料层与循环的一次水接触，大部分的HCL气体被一次水吸收并放出大量的热。反应会有大量的酸带入水洗塔系统，在反应后系统水洗出大量16%-27%含醇废盐酸。处理废酸能源消耗较大，且成本较高。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种降低氯甲烷粗产物的系统，降低氯甲烷合成粗产物中的HCL、二甲醚和甲醇，并降低后续酸洗工序中的酸浓度。

为了解决所述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种降低氯甲烷合成粗产物的系统，包括一级反应器、二级反应器和酸洗塔，一级反应器设有HCL至一级反应器进口、甲醇至一级反应器进口，HCL至一级反应器进口、甲醇至一级反应器进口分别通入HCL和甲醇并且通入HCL和甲醇的比例大于1；一级反应器上设有一级反应器氯甲烷出口，二级反应器上设有二级反应器氯甲烷进口，一级反应器氯甲烷出口与与二级反应器氯甲烷进口相连通，二级反应器上设有二级反应器氯甲烷出口，酸洗塔上设有酸洗塔进口，二级反应器氯甲烷出口与酸洗塔进口相连通；二级反应器外设有夹套加热器，夹套加热器上设有分别用于通入蒸汽和循环水的蒸汽进口和循环水进口。

进一步的，二级反应器氯甲烷进口设置在二级反应器顶部，并且二级反应器氯甲烷进口的进料管深入二级反应器液位以下。

进一步的，夹套加热器的蒸汽进口通入1.0Mpa蒸气。

进一步的，二级反应器温度在125℃-150℃之间。

进一步的，二级反应器液位在其容积的35%-55%之间。

进一步的，酸洗塔设有蒸汽进口，蒸汽进口通入对粗氯甲烷中的甲醇进行汽提的蒸汽，汽提后的甲醇在酸洗塔外进行冷凝并作为酸洗塔的回流液使用，剩余废水则进入下一工序。