[实用新型]一种精车用软爪制备装置

说明书

本方案属于机械加工工艺装备技术领域，涉及一种精车用软爪制备装置；其包括卡盘本体、卡爪基座和软爪预制体；卡爪基座的上端面设置有卡齿A和安装槽，安装槽内设置有锁紧螺母；卡爪基座的数量为至少两个，所有的卡爪基座等间距的环绕卡盘本体的圆心设置在卡盘本体上；软爪预制体上设置有卡齿B和安装孔，锁紧螺栓的连接端穿过安装孔与安装槽内的锁紧螺母连接固定。该精车用软爪制备装置中的软爪预制体可拆卸的安装在卡爪基座上，使得卡爪基座能够与多种不同类型、材料和尺寸的软爪预制体连接固定，且软爪的精车制备消耗的仅为软爪预制体上的软体部分，以降低准备工作时间的投入和材料的损耗，从而有效的提高软爪的精车制备的效率并降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于机械加工工艺装备技术领域，具体涉及一种精车用软爪制备装置。

背景技术

卡盘是机床上用于夹紧工件的机械装置，通用三爪自定心卡盘一般由盘体、卡爪以及驱动卡爪移动的驱动结构组成。

目前，现有的卡盘常用的精车软爪普遍为整体结构的整体爪和焊接形成的焊接爪两种；其中，

整体爪的成本较高，为应对不同径向或是轴向尺寸需求的软爪的精车制备，需要准备多种不同规格的整体爪，使得生产现场需要较大的空间对整体爪进行存放和管理，其投入较大，导致软爪的生产成本增加；

焊接爪的制备需要在必要的焊接生产条件下才能够进行，制备过程费时、费力，且制备出的软爪仅仅只对应单个类别产品工序的加工需求；而为应对实际生产中面对不同规格尺寸或外形的精车需求，需要预备的焊接爪较多，成本较高，且生产效率低下。

此外，以上两类卡爪在软爪的精车制备阶段，为应对不同径向尺寸要求的外圆面、内圆面或是轴肩面的预制，需要准备的内圆或外圆等的径向基础预紧件较多，使得实际操作中的便捷性较差。因此，发明一种能够有效降低软爪的精车制备的生产成本的精车用软爪制备装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种精车用软爪制备装置，以解决现有技术中软爪的精车制备工效低下，且成本较偏高的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

一种精车用软爪制备装置，包括卡盘本体、卡爪基座以及软爪预制体；

所述卡爪基座的上端面设置有卡齿A和安装槽，所述卡齿A的长度方向与所述卡爪基座的长度方向垂直，所述安装槽的长度方向与所述卡爪基座的长度方向平行，所述安装槽的截面形状为倒“T”字形，所述安装槽内设置有锁紧螺母；所述卡爪基座的数量为至少两个，所有的所述卡爪基座等间距的环绕所述卡盘本体的圆心设置在所述卡盘本体上，通过所述卡盘本体中的平面螺旋齿盘驱动所述卡爪基座沿所述卡盘本体的径向方向移动；

所述软爪预制体的安装面设置有与所述卡齿A咬合配合的卡齿B，所述软爪预制体上设置有安装孔，锁紧螺栓的连接端穿过所述安装孔与所述安装槽内的所述锁紧螺母连接固定实现所述软爪预制体与所述卡爪基座的固定。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，该精车用软爪制备装置还包括内芯环件，所述卡盘本体的圆心处设置有中心通孔，所述内芯环件的直径小于所述中心通孔的直径；所述内芯环件的圆周外侧壁设置有抵设弧形槽A，所述抵设弧形槽A环绕所述内芯环件的周向设置；

所述卡爪基座朝向所述中心通孔的一端设置有螺纹孔A，所述螺纹孔A处设置有预紧螺栓A，所述预紧螺栓A远离所述卡爪基座的一端设置有球头部A，所述球头部A背离所述预紧螺栓A的一面的截面形状与所述抵设弧形槽A的截面形状相匹配。