[实用新型]一种具有自动进筒和出筒功能的圈条器

说明书

一种具有自动进筒和出筒功能的圈条器，属于纺织机械，在圈条器本体对应于上筒导板处设有进筒轨道，在出筒滑板处设有出筒轨道，在进筒轨道与圈条器本体连接处一侧设有单向拨筒装置，进筒轨道整体呈现外高内低的斜置状态，便于备用筒能自动滑动进入空筒工位；所述出筒轨道的结构与进筒轨道相同，出筒轨道整体呈现外低内高的斜置状态，便于满筒能自动滑出；所述单向拨筒装置为三杆转动式结构，与高铁、机场等场所用的单向转动式单人放行转动装置相同。它能一次性放置多个备用筒，每个班次所用的备用筒只要人工投放一次，圈条器开机后就能自动进行进筒和出筒，解决了圈条器频繁人工上筒和出筒造成的生产效率低、工人劳动强度大的缺陷。

【技术领域】

本实用新型属于纺织机械技术领域，涉及梳棉机圈条器的改进，尤其涉及一种圈条器直线式自动进筒装置。

【背景技术】

传统的环锭纺纺纱流程由清花机、梳棉机(圈条器)、并条(或有多道并条)、粗纱机和细纱机组成；气流纺和涡流纺的纺纱流程由清花机、梳棉机、圈条器、并条、气流纺纱机(或涡流纺纱机)组成。

在上述各纺织流程中，圈条器都具有起承上启下的功能，它由导棉轮、小压辊装置、圈条装置、换筒装置、切条装置等组成。梳棉机棉条通过导棉轮，经小压辊转移至圈条装置，圈条装置将棉条有规律的均匀圈放在棉条筒内，当棉条生产长度达到设定值后，换筒装置将满筒移出，空筒移入。作用是将散乱的纤维有序地圈放在条筒中，进行储存及物流输送到下游工序的，供后道并条或气流纺纱机使用。其中梳棉机生产的条子称为生条，并条出来的条子是熟条，一般来说，只有并条后的熟条才能供粗纱机或气流纺纱机用。

现在广泛使用的圈条器有很多种，根据筒径大小可分为φ400mm、φ450mm、φ500mm、φ550mm、φ600mm、φ900mm、φ1000mm、φ1200mm等的圈条器；根据换筒方式则分为人工换筒和自动换筒的圈条器，根据换筒形式则分为旋转换筒和直线换筒等多种圈条器机型。

在现有的圈条器使用场景中，圈条器后道是并条机，且一般圈条器的直径较大，一般直径都大于φ600mm，所能容纳的纤维量也较大，每筒容纳生条长度在4000米到10000米不等，纤维重量在25-80公斤左右，换筒频次在20分-60分钟。为了提高生产效率，降低人工，客户多选择大条筒的圈条器，这样可以，减少换筒次数，减少人为的生条断头，同时也提高质量。

随着纺纱技术的进步，新技术、新材料、新工艺的不断应用，特别是新型梳理元件的使用，主机出条速度和产量不断提高，梳棉机已实现了高质高产(出条速度达到(200-350米/分)，在部分场景下(特别是气流纺等)，梳棉机所生产的生条，无论是条干、含杂率、短绒率等各项指标，已能直接达到气流纺纱机使用的要求，也就是说，圈条器里的生条的质量已达到熟条的要求，无需经过并条机处理，可以直接供气流纺使用。但由于气流纺纱机受产量及场地的限制，一般使用的条筒较小，筒直径在φ400mm-φ500mm不等，小条筒的容纳量小，每筒的生产时间也短，一般4-6分钟/筒，换筒的频率加大。目前，市面上的圈条器无论何种形式，都没有自动进筒输送装置和自动出筒输出装置。现有直线自动换筒圈条器如图1、图2所示，在圈条器进筒和出筒都是人工操作，操作人员从上筒导板11上将备用筒推到空筒工位16上，当圈条工位17上的圈条筒绕满棉条后即成满筒，满筒由运筒机构13带动载有备用筒的小车板上的推筒导轮15将满筒推移到出筒工位18上，同时将备用筒推动到圈条工位17上，由限位导轮14对备用筒进行限位，当满筒被同步推移到出筒工位18上后，由人工从出筒工位18将满筒从出筒滑板12拉出，周而复始，如此循环。

这种圈条器的缺陷是：由于进筒和出筒工作全部由人工完成，在高速圈条的生产条件下，增加了人工换筒的次数，操作人员的劳动量大增。在劳动力成本不断增高的条件下，如何减少用工量，降低操作者的劳动强度是纺织企业降本增效的关键路径之一，为此，申请人实用新型了一种具有直线自动进筒和出筒功能的圈条器。

【实用新型内容】