[实用新型]一种可快速调节大小的内孔支撑工装

说明书

本发明提供一种可快速调节大小的内孔支撑工装，为了解决薄壁类工件因内孔尺寸不同，车削时避免装夹产生变形，需要不同尺寸配合的支撑工装问题。一种可快速调节大小的内孔支撑工装，其特征在于，包括本体、滑块调节装置，挡销，固定板，转盘，螺栓,紧固螺母；是利用转盘旋转带动挡销驱动3个圆弧槽，使3个滑块调节装置同时向外同步移动的凸轮机构，3个滑块调节装置的滑块对应机床爪夹盘三个夹爪对应位置，用于支撑内孔，实现同步支撑效果。加工时主轴正转，实现螺纹自锁，不会因旋转导致整个工装与工件脱离。

技术领域

本发明属于车床薄壁件加工装夹技术领域，涉及一种可快速调节大小的内孔支撑工装。

背景技术

薄壁类工件备许多优点，如重量较轻、结构紧密、节省材料等，被广泛的使用。但薄壁类工件也有刚性较差、强度不高等缺点。薄壁件在加工过程中容易发生变形，使工件尺寸及精度超差。加工过程中，工件的装夹方式、刀具的几何参数、切削加工参数选择等多方面因素都会影响薄壁工件的变形量。因此针对薄壁类工件的合理装夹设计此支撑工装。

传统技术缺陷：

传统加工方法是加工完内孔后，制作和内孔尺寸一致的圆柱台阶工装，圆柱面用于支撑内孔，台阶面用于定位。要求圆柱面与工件内孔的配合精度高。但实际生产中类似工件尺寸不同，因此需要不同尺寸的配合支撑工装。所以互换性不好，质量不稳定，成本提高。

经过初步改进，制作可调节大小的内孔支撑工装，但是可伸出调节的三个支柱是通过螺栓分别独立调节，三个支柱长度不统一，夹紧力大小不同，工件容易变形，达不到很好的均匀支撑效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种可快速调节大小的内孔支撑工装，为了解决薄壁类工件因内孔尺寸不同，车削时避免装夹产生变形，需要不同尺寸配合的支撑工装问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种可快速调节大小的内孔支撑工装，其特征在于，包括本体、滑块调节装置，挡销，固定板，转盘，螺栓,紧固螺母；本体为盘类圆柱体，上表面均布3个的过圆心的径向的槽；与固定板的槽位置对应，滑块调节装置位于该槽内；本体上表面还具有三处均布的螺孔，与本体上表面的相邻的槽等距离，通过螺孔与固定板连接，中心具有小圆柱体并带有外螺纹；滑块调节装置具有3个，分别位于本体的径向的各个槽内，外侧端具有小于工件内径的圆弧，与工件内径配合；内侧端为带有止口的螺纹孔，与挡销连接配合；固定板位于滑块调节装置和本体的上表面；为盘类圆柱体，圆周方向均布3个过圆心的径向通槽，厚度低于本体上表面槽深度；固定板还均布三处通孔，与固定板上的相邻的槽等距离，通孔与本体通过螺栓连接固定；转盘位于固定板的上表面，为盘类圆柱体，均布3个非向心圆弧槽；圆弧槽通过螺栓和挡销所在的位置；转盘中心具有螺纹孔与本体外螺纹圆柱体连接配合；螺孔孔外制作外六方凸台；挡销依次穿过转盘的非向心圆弧槽、固定板径向通槽、进入滑块调节装置的螺纹孔。

本发明的有益效果：

本发明是一种用于车床薄壁类工件加工的一种可快速调节大小的内孔支撑工装，结构简单，制造成本低，操作简单，拆卸效率高，使用效果好。同时避免因工件内孔尺寸不同制作多个胎具，导致增加成本。装夹及拆卸方便，提高加工效率。可根据实际生产需要，制作不同尺寸调节范围的工装，具有一定的通用性。

附图说明

图1为一种可快速调节大小的内孔支撑工装装配二维图，图中1为本体，图中2为滑块调节装置，图中3为挡销，图中4为固定板，图中5为转盘，图中6为螺栓，图中7为紧固螺母。

图2为本体1二维图。

图3为滑块调节装置2二维图。

图4为固定板4二维图。

图5为转盘5二维图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步描述