[实用新型]一种全流程自动化高速埋弧生产线

说明书

本实用新型涉及焊丝生产领域，公开的一种全流程自动化高速埋弧生产线，本申请的技术方案中，包括拔丝过程和镀铜过程，拔丝过程设有放线架、砂带机、干擦机和拔丝机，镀铜过程设有焊丝清洗装置、镀铜装置、中和水洗机、烘干机、风冷机和收线装置；砂带机设置为双砂带机同时工作，中和水洗机固定于镀铜装置侧壁，拔丝机采用永磁电机直驱；焊丝由放线架依次穿过砂带机和干擦机，经导向台转向后顺次进入拔丝机、焊丝清洗装置和镀铜装置；镀铜装置内部设有硫酸铜添加剂和铜粒，解决了焊丝生产过程单班产量低，成本高的问题，同时提高焊丝生产质量。

技术领域

本实用新型涉及焊丝生产领域，具体涉及一种全流程自动化高速埋弧生产线。

背景技术

埋弧生产需要经过多道工序，任何一个环节都影响着焊丝最终的生产质量，而随着工业的进步，对焊丝生产的速度、质量以及成本都有了更高的要求，现有的生产方式已经不能满足快速、高质量与低成本的焊丝生产。

现有技术中通常采用放线架放线，放线速度最快3米/秒，再快故障率很高,直接阻碍了设备性能提高；采用单台砂带机除锈，现在最好的砂带机除锈速度3米/秒，2米/秒速度最稳定，远远不能满足本生产线的要求；拔丝机采用皮带传动功耗大，传动不稳定，断线率高；减速机维护费用高，机械故障高；同时还存在镀铜速度慢、清洁不到位残留杂质影响焊丝质量的问题。

设法提高焊丝生产质量，降低生产人工成本，降低焊丝损耗率，对焊丝生产的进一步发展是必不可少的。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种全流程自动化高速埋弧生产线，解决了焊丝生产过程单班产量低，成本高的问题，同时提高焊丝生产质量。

本实用新型公开的一种全流程自动化高速埋弧生产线，本申请的技术方案中，包括拔丝过程和镀铜过程，拔丝过程设有放线架、砂带机、干擦机和拔丝机，镀铜过程设有焊丝清洗装置、镀铜装置、中和水洗机、烘干机、风冷机和收线装置；砂带机设置为双砂带机同时工作，中和水洗机固定于镀铜装置侧壁，拔丝机采用永磁电机直驱；焊丝由放线架依次穿过砂带机和干擦机，经导向台转向后顺次进入拔丝机，焊丝清洗装置和镀铜装置；镀铜装置内部设有硫酸铜添加剂和铜粒。

焊丝生产需要经过多道工序完成，既要完成对焊丝的除锈、镀铜等各项处理，同时要保证焊丝处理后的清洁，任何一个环节都影响着焊丝最终的生产质量，本实用新型通过将自主研发技术结合现有技术，优化焊丝生产环节，提高焊丝生产质量。埋弧镀铜主要有两种，一种是电镀，一种是化镀，电镀是铜极板进行铜离子交换，速度慢；化镀是硫酸铜添加剂交换铜离子，速度慢且距离长，本实用新型采用电化镀工艺，既用硫酸铜添加剂，也用铜粒，在电离的作用下快速交换铜离子，大大提高了镀铜速度和铜膜附着力。

在一种全流程自动化高速埋弧生产线优选的实现方式中，放线架包括导轮和缠绕于导轮的盘条，盘条一侧设有锤击装置。

本实用新型在原有的放线机上增加了锤击装置，利用导线轮转动的力，带动锤击装置规律敲击线材，线材产生振动，避免了线材粘连、打扣和乱线，在不额外增加动力的情况下，解决了放线架快速放线时容易导致乱线的问题，以此大大提高了放线速度，提高了设备性能。

在一种全流程自动化高速埋弧生产线优选的实现方式中，锤击装置两侧设有遮挡件，导轮转动带动锤击装置在两个遮挡件中间范围内摆动，盘条的移动速度不小于3m/s。

原有放线架放线速度最快3米/秒，速度再增加后故障率很高，直接阻碍了设备性能提高，锤击装置两侧设置遮挡件，以此对锤击装置的摆动范围进行限定，避免锤击装置摆动过程中移位过远，影响放线或无法锤击盘条，通过锤击装置对盘条的间歇锤击，避免乱线或粘连，使放线过程有序顺利进行，减少设备速度提升后的故障，将放线速度提高至3m/s以上。

在一种全流程自动化高速埋弧生产线优选的实现方式中，干擦机与拔丝机之间设有导向台，干擦机两侧对位设有供焊丝穿过的通孔，内部设有毛刷和调直器，毛刷可拆卸的安装于干擦机。