[实用新型]一种基于颗粒阻尼的减振管道

说明书

本实用新型公开了一种基于颗粒阻尼的减振管道，属于管道技术领域，包括内管道以及外管道，内管道内壁为多边形结构，多边形结构表面间隔设置有若干个弧形凸起，弧形凸起表面开设有若干个开孔，弧形凸起的内部按照面心晶格排布或体心晶格排布的方式填充了刚性阻尼颗粒，外管道为圆柱形结构，在外管道的轴线方向上，外管道按照一定的规律排布设置了阻尼减振器。内管道与外管道之间有加强筋，内管道与外管道之间配置有空腔，空腔内设置了柔性颗粒阻尼，外管道外还设置了防腐层，防止管道使用中被腐蚀。本实用新型管道用于油田柱塞泵的进出口管道，能够很好的解决柱塞泵压力脉动导致的管道振动问题。

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种基于颗粒阻尼的减振管道。

背景技术

油田投入开发后，随着开采时间的增长，油层本身能量将不断地被消耗，致使油层压力不断地下降，地下原油大量脱气，粘度增加，油井产量大大减少，甚至会停喷停产，造成地下残留大量死油采不出来。为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，并获得较高的采收率，必须对油田进行注水。利用高压注水泵工作时产生的超高压力通过注水井把水注入油层，以补充和保持油层压力的措施称为注水。注水采用的高压注水泵会引起注水泵管线的振动。如何解决高压柱塞泵带来的管道振动问题显得尤为关键。

高压柱塞泵管道振动属于宽屏小振幅振动，目前常见的粘滞阻尼器由于频率的限值，很难用于柱塞泵进出口管道减振。而调整质量阻尼减振器由于其减振频率单一，无法满足该管道的减振需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种基于颗粒阻尼的减振管道，将颗粒阻尼与管道耦合设计，设计出一种标准化管道，有助于降低油田管道的振动与噪声。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种基于颗粒阻尼的减振管道，包括内管道以及外管道，所述外管道环绕在所述内管道的外侧，且所述内管道与所述外管道之间形成有空腔，所述空腔内配置有柔性颗粒阻尼，所述内管道上配置有刚性颗粒阻尼，所述外管道的外侧套接有若干阻尼减振器。

本实用新型优选地技术方案在于，所述内管道配置为多边形，所述内管道内壁上设置有若干个弧形凸起，所述弧形凸起的高度不超过所述内管道直径的六分之一，所述弧形凸起内配置为空心，所述刚性颗粒阻尼安装在所述弧形凸起内；所述弧形凸起的一端与所述内管道内壁贴合，所述弧形凸起的另一端配置为椭球形结构，若干个所述弧形凸起上开设有若干个开孔。

本实用新型优选地技术方案在于，所述刚性颗粒阻尼位于所述弧形凸起内的排布方式为面心晶格排布或体心晶格排布。

本实用新型优选地技术方案在于，所述内管道的多边形边数为6-18，且所述内管道的内壁表面粗糙度为Ra值0.6-1.2之间。

本实用新型优选地技术方案在于，所述柔性颗粒阻尼为非金属材料，所述刚性颗粒阻尼为金属材料。

本实用新型优选地技术方案在于，所述内管道与所述外管道之间配置有加强筋。

本实用新型优选地技术方案在于，所述刚性颗粒阻尼为圆球体或者十二面球体，所述刚性颗粒阻尼直径为0.5㎜到12㎜之间。

本实用新型优选地技术方案在于，所述空腔内的所述柔性颗粒阻尼的缝隙中，填充有阻尼液。

本实用新型优选地技术方案在于，所述阻尼液配置为高密度粘弹性阻尼液，所述阻尼液的动力粘度为1000000㎜²/s，密度≥0.9(g/cm3)

本实用新型优选地技术方案在于，所述柔性颗粒阻尼位于所述空腔内的填充率为65％-80％。

本实用新型优选地技术方案在于，所述外管道外覆盖有防腐层。

本实用新型优选地技术方案在于，所述防腐层配置为纳米纤维防腐材料。