[实用新型]一种V法造型加工用自动起模机

说明书

本实用新型涉及铸造起模技术领域，具体为一种V法造型加工用自动起模机。包括安装台，所述安装台的上方转动安装有两个转盘，所述安装台的顶部设有四个滚轮和第一电机，四个所述滚轮呈矩形阵列排布，所述转盘与对应的两个滚轮滚动连接，所述转盘上开设有矩形通孔，其中一个所述转盘上固定套设有环形齿轮，所述第一电机的输出轴上焊接有第一齿轮，所述第一齿轮与环形齿轮啮合。本实用新型的有益效果为：通过简单的冲击机构和调节机构，从而能够实现对模具的软性高频率敲击，能够有效减少对铸件的损害，能够有效提高良品率，同时能够实现对夹持组件的快速调节，进而能够满足对不同尺寸模具的快速夹持，给起模工作带来了很大的便利。

技术领域

本实用新型涉及铸造起模技术领域，具体为一种V法造型加工用自动起模机。

背景技术

V法造型是一种真空密封造型铸造方法，又称负压造型，将预先加热好的塑料薄膜在负压作用下，吸贴到模样，模板的整个表面上，然后在薄膜上均匀地喷上快干涂料，将带有抽气室的沙箱放上，充填不加粘结剂，水分及附加物的干沙，边加砂边微微振动，以保证干沙填满砂箱。刮平，并在砂箱顶部再覆盖料膜，通过砂箱箱壁抽真空，翻箱、起模，由于大气压力的作用，塑料薄膜均匀地贴在砂型上，而使型砂处于紧实状态，取出模样，达到硬度为九十度左右的砂型。合型，铸型的负压状态一直维持到浇注，铸件凝固完成后，负压解除后，铸型自行溃散，可方便地从铸型干砂中取出铸件，采用V法造型铸造完成后需要使用自动起模机来进行起模，取出铸件，现有的自动起模机一般具有升降、夹持和输送等机构，能够有效提高起模效率。

但是，现有的V法造型加工用自动起模机一般采用硬性敲击或顶出机构来实现模具与铸件的脱离，容易导致铸件损坏，导致良品率较低，且其夹持机构不便于进行调节，导致不便于对尺寸不同的模具进行夹持固定，给起模工作带来了很多麻烦。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种V法造型加工用自动起模机，解决现有的V法造型加工用自动起模机一般采用硬性敲击或顶出机构来实现模具与铸件的脱离，容易导致铸件损坏，导致良品率较低，且其夹持机构不便于进行调节，导致不便于对尺寸不同的模具进行夹持固定，给起模工作带来了很多麻烦的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种V法造型加工用自动起模机，包括安装台，所述安装台的上方转动安装有两个转盘，所述安装台的顶部设有四个滚轮和第一电机，四个所述滚轮呈矩形阵列排布，所述转盘与对应的两个滚轮滚动连接，所述转盘上开设有矩形通孔，其中一个所述转盘上固定套设有环形齿轮，所述第一电机的输出轴上焊接有第一齿轮，所述第一齿轮与环形齿轮啮合，两个所述转盘相互靠近的一侧焊接有横板和两个横杆，两个所述矩形通孔的顶部内壁上固定安装有同一个皮带传输组件，两个所述矩形通孔内活动安装有同一个转辊传输组件，所述横杆的底部固定安装有两个液压缸，所述液压缸输出杆的底端固定在转辊传输组件上，所述转辊传输组件的底部固定安装有托板，所述托板的上方设有多个矩形杆，所述矩形杆的一侧焊接有两个L形支撑杆，所述L形支撑杆的底端焊接在托板的顶部，所述托板的顶部固定安装有两个第二电机，所述第二电机的输出轴上焊接有圆杆，所述圆杆上固定套设有多个凸轮，所述矩形杆上滑动贯穿有第一滑杆，所述第一滑杆的底端焊接有限位板，所述第一滑杆上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端和底端分别与矩形杆和限位板接触，所述第一滑杆贯穿转辊传输组件，所述凸轮与对应的限位板的底部转动连接。

本实用新型的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对模具的软性连续敲击，有效的提高了敲击的频率，同时能够减少对铸件的损害，有效的提高了良品率。

为了便于对不同尺寸模具进行夹持：