[实用新型]一种V法造型加工用自动起模机

权利要求书

1.一种V法造型加工用自动起模机，包括安装台（1），其特征在于：所述安装台（1）的上方转动安装有两个转盘（2），所述安装台（1）的顶部设有四个滚轮（3）和第一电机（6），四个所述滚轮（3）呈矩形阵列排布，所述转盘（2）与对应的两个滚轮（3）滚动连接，所述转盘（2）上开设有矩形通孔（4），其中一个所述转盘（2）上固定套设有环形齿轮（5），所述第一电机（6）的输出轴上焊接有第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）与环形齿轮（5）啮合，两个所述转盘（2）相互靠近的一侧焊接有横板（9）和两个横杆（8），两个所述矩形通孔（4）的顶部内壁上固定安装有同一个皮带传输组件（10），两个所述矩形通孔（4）内活动安装有同一个转辊传输组件（11），所述横杆（8）的底部固定安装有两个液压缸（12），所述液压缸（12）输出杆的底端固定在转辊传输组件（11）上，所述转辊传输组件（11）的底部固定安装有托板（13），所述托板（13）的上方设有多个矩形杆（14），所述矩形杆（14）的一侧焊接有两个L形支撑杆（15），所述L形支撑杆（15）的底端焊接在托板（13）的顶部，所述托板（13）的顶部固定安装有两个第二电机（16），所述第二电机（16）的输出轴上焊接有圆杆（17），所述圆杆（17）上固定套设有多个凸轮（18），所述矩形杆（14）上滑动贯穿有第一滑杆（19），所述第一滑杆（19）的底端焊接有限位板（21），所述第一滑杆（19）上滑动套设有第一弹簧（20），所述第一弹簧（20）的顶端和底端分别与矩形杆（14）和限位板（21）接触，所述第一滑杆（19）贯穿转辊传输组件（11），所述凸轮（18）与对应的限位板（21）的底部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种V法造型加工用自动起模机，其特征在于：所述横板（9）还包括第一滑槽（22），所述第一滑槽（22）开设于横板（9）的底部，所述第一滑槽（22）内滑动安装有两个第一滑块（23），两个所述第一滑块（23）上螺纹贯穿有同一个双向丝杆（24），所述双向丝杆（24）远离第一电机（6）的一端焊接有第二齿轮（25），所述横板（9）的底部固定安装有第三电机（26），所述第三电机（26）的输出轴上焊接有第三齿轮（27），所述第三齿轮（27）的顶部延伸至第一滑槽（22）内并与第二齿轮（25）啮合，所述横板（9）的底部滑动安装有两个滑板（28），所述滑板（28）与对应的第一滑块（23）的底部焊接，所述横板（9）的两侧均滑动安装有两个竖板（29），所述竖板（29）的底部焊接在对应的滑板（28）的顶部，所述竖板（29）远离转辊传输组件（11）的一侧固定安装有电缸（30）。

3.根据权利要求1所述的一种V法造型加工用自动起模机，其特征在于：所述第一滑杆（19）还包括凹槽（31），所述凹槽（31）开设于第一滑杆（19）的顶端，所述凹槽（31）内滑动安装有第二滑杆（32）和第二弹簧（33），所述第二滑杆（32）的顶端延伸至凹槽（31）外并焊接有第一接触板，所述第二弹簧（33）的顶端与第二滑杆（32）的底端接触，所述第二滑杆（32）的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块与凹槽（31）的内壁焊接，所述矩形杆（14）的顶部和底部之间贯穿有两个第一通孔，所述第一滑杆（19）滑动贯穿对应的第一通孔。

4.根据权利要求1所述的一种V法造型加工用自动起模机，其特征在于：所述转辊传输组件（11）的底部焊接有两个连接板，所述连接板的底部焊接在托板（13）的顶部，所述连接板上贯穿有两个第二通孔，所述圆杆（17）转动贯穿第二通孔。

5.根据权利要求1所述的一种V法造型加工用自动起模机，其特征在于：所述安装台（1）的顶部焊接有四个支撑板，所述滚轮（3）转动安装在对应的支撑板上，所述转辊传输组件（11）的两侧均焊接有两个固定板，所述液压缸（12）输出杆的底端焊接在对应的固定板的顶部。

6.根据权利要求2所述的一种V法造型加工用自动起模机，其特征在于：所述竖板（29）上开设有第三通孔，所述电缸（30）的输出杆滑动贯穿第三通孔，所述电缸（30）的输出杆上焊接有第二接触板。

7.根据权利要求2所述的一种V法造型加工用自动起模机，其特征在于：所述横板（9）的底部开设有两个第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有第三滑块，所述第三滑块的底部焊接在对应的滑板（28）的顶部，所述第一滑块（23）上贯穿有螺纹通孔，所述双向丝杆（24）螺纹贯穿螺纹通孔，所述第一滑槽（22）内固定安装有两个卡块，所述卡块上贯穿有圆孔，所述双向丝杆转动贯穿两个圆孔。