[实用新型]铝型材加工用挤压成型设备

说明书

本实用新型涉及铝型材加工用挤压成型设备，包括支撑架、液压杆和敲打机构，所述液压杆设置在支撑架的顶端内侧，所述敲打机构包括有箱体，所述液压杆的底端固定连接有上模，所述箱体的顶端固定连接有下模，所述上模和下模上下对应，所述箱体的内侧转动连接有转轴，所述转轴的外侧通过铰链转动设置有若干个敲杆，所述敲杆能够跟随上模的向上运动而转动对下模的下侧进行敲打，放置铝型材在本实用新型中的下模内侧，使液压杆向下移动，液压杆的向下移动带动左侧拉绳的向下移动，设置的第一定滑轮和第二定滑轮能够改变力的方向，右侧的拉绳向上运动，拉绳的向上运动能够带动滚轮顺时针转动。

技术领域

本实用新型涉及铝型材挤压成型设备技术领域，具体为铝型材加工用挤压成型设备。

背景技术

挤压是型材成形的手段，先根据型材产品断面设计、制造出模具，在铝棒热熔炼后进行挤压操作,促进多种形状的铝材料形成；

铝型材在模具挤压成型后，需要进行操作取出，但是刚压制完成的模具与模具紧贴，不方便取出，同时的，加热后的铝硬度较低，直接取出时可能会对已经成型的铝型材的外侧造成损伤。

因此，针对上述问题提出铝型材加工用挤压成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝型材加工用挤压成型设备，以解决上述背景技术中提出的刚压制完成的模具与模具紧贴，不方便取出，另一方面，加热后的铝硬度较低，直接取出时可能会对已经成型的铝型材的外侧造成损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝型材加工用挤压成型设备，包括支撑架、液压杆和敲打机构，所述液压杆设置在支撑架的顶端内侧；

所述敲打机构包括有箱体，所述液压杆的底端固定连接有上模，所述箱体的顶端固定连接有下模，所述上模和下模上下对应；

所述箱体的内侧转动连接有转轴，所述转轴的外侧通过铰链转动设置有若干个敲杆，所述敲杆能够跟随上模的向上运动而转动对下模的下侧进行敲打。

在上述设置下，放置铝型材在本实用新型中的下模内侧，使液压杆向下移动，液压杆的向下移动带动左侧拉绳的向下移动，设置的第一定滑轮和第二定滑轮能够改变力的方向，右侧的拉绳向上运动，拉绳的向上运动能够带动滚轮顺时针转动，固定盘内的发条蓄力，滚轮上的棘爪会滑过转轴上的棘轮，转轴不动，上模向下运动和下模能够紧贴完成挤压操作；

液压杆向上运动时，发条会逐渐复位，发条固定连接的滚筒逆时针转动，右侧拉绳向下移动转回滚轮上，滚筒上的棘爪会卡在转轴上的棘轮上并带动转轴进行转动，转轴的转动带动敲杆的转动，敲杆对下模的下侧进行敲打，使下模震动，可以便于成型的铝型材取出，其中本实用新型中的上模和下模可以横置。

该设备还包括固定盘，所述固定盘内设置有发条，所述发条的中心活动端固定连接有滚轮，所述滚轮内设置有棘轮机构。

在上述设置下，本实用新型中的发条在滚轮顺时针运动时进行蓄力，发条复位时可以使滚轮逆时针转动；

所述棘轮结构包括有棘爪和棘轮，所述棘爪朝逆时针方向倾斜，所述棘轮朝顺时针方向倾斜，所述棘爪通过铰链转动设置在滚轮的内侧，所述棘轮固定设置在转轴的右端外侧。

所述棘爪和滚轮内侧之间设置有第二扭簧。

在上述设置下，本实用新型中第二扭簧起到复位的作用；

所述敲打机构还包括有拉绳，所述拉绳的一端套设在滚轮上，所述的拉绳的另一端穿过支撑架的内侧与上模的顶端固定连接。

所述支撑架的上侧固定设置有第二定滑轮，所述支撑架的右侧固定设置有第一定滑轮，所述拉绳与第一定滑轮和第二定滑轮紧贴。

所述敲杆与转轴的外侧转动连接有第一扭簧，所述敲杆的顶端外侧固定设置有用于减少转动阻力的转轮。