[实用新型]一种电机、转子、转子铁芯及其转子冲片

说明书

本申请公开了一种电机、转子、转子铁芯及其转子冲片，转子冲片包括多个冲片单极结构，所述冲片单极结构开设有一对供转子磁钢装配的安装槽，一对所述安装槽之间的夹角小于90°，以实现转子磁钢在一对所述安装槽中以深“V”排布。上述转子冲片，通过将一对安装槽的夹角改变至小于90°，向转子磁钢提供了一种新型的排布形式，使转子磁钢以深“V”排布，增大了转子磁通量，提高了电机磁负荷。

技术领域

本申请涉及电机技术领域，特别涉及一种转子冲片。还涉及一种采用上述转子冲片的电机、转子、转子铁芯。

背景技术

传统低速方案一般采用异步电机+减速机结构，这种驱动结构存在安装难度大，传动效率低，维护成本高等缺陷。随着永磁材料性能、电机技术、电子控制技术的快速提升，利用永磁同步电机低转速、大输出转矩的特点，直接驱动负载，提高了整机设备的系统效率和功率因数，实现了良好的节能效果和大幅降低维护成本。

请参考图1至图3，其中，图1为现有技术中转子采用“一”字转子磁钢结构的示意图，图2为现有技术中转子采用浅“V”转子磁钢的示意图，图3为现有技术中转子采用切向转子磁钢的示意图。因低速永磁同步电机一般采用多极配合，转子极数大多在16极以上，目前多采用“一”字、浅“V”(磁钢之间的角度一般＞110°)或切向转子磁钢结构。低速永磁同步电机极数多，每极转子空间小，若采用传统的“一”与“V”结构，每极磁钢面积窄，磁钢能够提供的磁通量少，气隙磁密偏低，电机体积大，功率密度低；对于切向转子结构，转子隔磁难度大，隔磁措施复杂，漏磁偏大，且存在齿槽转矩和转矩脉动比径向结构偏大等问题。

因此，如何能够提供一种解决上述技术问题的转子冲片是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种转子冲片，通过将一对安装槽的夹角改变至小于90°，向转子磁钢提供了一种新型的排布形式，使转子磁钢以深“V”排布，增大了转子磁通量，提高了电机磁负荷。本申请的另一目的是提供一种采用上述转子冲片的电机、转子、转子铁芯。

为实现上述目的，本申请提供一种转子冲片，包括多个冲片单极结构，所述冲片单极结构开设有一对供转子磁钢装配的安装槽，一对所述安装槽之间的夹角小于90°，以实现转子磁钢在一对所述安装槽中以深“V”排布。

在一些实施例中，所述冲片单极结构还开设有空气槽，所述空气槽位于所述安装槽背向所述转子冲片的中心的第一侧，所述空气槽与所述安装槽连通，所述空气槽用于对转子磁钢的顶部易退磁区域形成保护。

在一些实施例中，所述冲片单极结构还开设有保护槽，所述保护槽位于所述安装槽面向所述转子冲片的中心的第二侧，所述保护槽与所述安装槽连通，所述保护槽用于对转子磁钢的底部易退磁区域形成保护。

在一些实施例中，所述保护槽还位于一对所述安装槽之间，所述保护槽的两端分别与一对所述安装槽连通。

在一些实施例中，所述保护槽具有第一圆角和第二圆角，所述第一圆角位于所述保护槽背向所述转子冲片的中心的第一侧，所述第二圆角位于所述保护槽面向所述转子冲片的中心的第二侧，一对所述安装槽的第一边通过所述第一圆角相连，一对所述安装槽的第二边通过所述第二圆角相连。

在一些实施例中，所述转子冲片开设有固定孔，所述固定孔用于实现所述转子冲片的固定；所述冲片单极结构还开设有位于相邻的两个所述冲片单极结构之间的辅助槽。

在一些实施例中，所述冲片单极结构在背向所述转子冲片的中心的第一侧具有冲片单极外缘，所述冲片单极外缘位于一圆弧线上，且该圆弧线的中心与所述转子冲片的中心错开。

本申请还提供了一种转子铁芯，包括上述转子冲片。

本申请还提供了一种转子，包括上述转子冲片或上述转子铁芯。

本申请还提供了一种电机，包括上述转子冲片或上述转子铁芯或上述转子。