[实用新型]一种可拆卸式硬质合金板材烧结用石墨舟皿

说明书

本实用新型公开了一种可拆卸式硬质合金板材烧结用石墨舟皿，多个石墨插板在石墨底座的同一面上沿x轴方向均匀间隔分布，并均与石墨底座可拆卸式连接，以与石墨底座限定有多个硬质合金容置槽。本实用新型公开了一种可拆卸式硬质合金板材烧结用石墨舟，降低了加工成型的难度，从而能降低本申请加工成型的成本，且便于分别对石墨底座和多个石墨插板进行清理。

技术领域

本实用新型涉及硬质合金产品生产用模具技术领域，更具体的说是涉及一种可拆卸式硬质合金板材烧结用石墨舟皿。

背景技术

目前，在硬质合金的氢气脱胶和真空烧结工艺过程中，需要将多个硬质合金板材放置在石墨舟皿的多个硬质合金容纳槽5(硬质合金板材放置在石墨舟皿中之前，在石墨舟皿上的每个硬质合金容纳槽5的槽壁和槽底需要涂覆有氧化锆涂料，然后将放置有硬质合金板材的石墨舟皿放入至烧结炉中进行烧结，则在烧结的过程中，石墨舟皿中硬质合金容纳槽5的槽壁和槽底上的涂料可以将硬质合金产品与石墨舟皿隔开而不直接接触，以能对硬质合金板材同时进行氢气脱胶和真空烧结。

而现有的石墨舟皿(参见说明书附图1)，是通过在石墨承载座4上开设有多个硬质合金容纳槽5，以能在多个硬质合金容纳槽5中插设多个硬质合金板材。即：现有技术中石墨舟皿上硬质合金容纳槽5的侧壁与硬质合金容纳槽5的槽底是一体连接，则不但难于成型，使得加工成本较大，而且还存在如下几方面的问题：

第一，不能将硬质合金容纳槽5的槽壁和槽底拆卸分离，硬质合金容纳槽5与水平面呈一定夹角，则不能用板材喷涂机直接对硬质合金容纳槽5的槽壁和槽底进行喷涂涂料，而是需要工人对硬质合金容纳槽5的槽壁和槽底进行手工刷涂料，则不仅工作效率低，而且涂料附着在硬质合金容纳槽5的槽壁和槽底的均匀性较差；

第二，不能将硬质合金容纳槽5的槽壁从硬质合金容纳槽5的槽底拆下来，且由于硬质合金容纳槽5较窄小，则石墨舟皿在使用后，难于对石墨舟皿中的硬质合金容纳槽5进行清理；

第三，由于不能将硬质合金容纳槽5的槽壁和槽底拆卸分离，则一旦其中一个硬质合金容纳槽5的槽壁损害，则该槽无法烧结产品，减少装舟量，增加烧结成本。

因此，如何提供一种可拆卸式硬质合金板材烧结用石墨舟皿是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可拆卸式硬质合金板材烧结用石墨舟皿，旨在至少解决上述部分技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可拆卸式硬质合金板材烧结用石墨舟皿，包括：石墨底座和多个石墨插板，且多个所述石墨插板在所述石墨底座的同一面上沿x轴方向均匀间隔分布，并均与所述石墨底座可拆卸式连接，以与所述石墨底座限定有多个硬质合金容置槽。

优选的，所述石墨底座的同一面沿x轴方向均匀且间隔开设有多个条形插槽，且每个所述条形插槽的长度沿y轴方向延伸，同时每个所述条形插槽的两端均为开口端，每个所述条形插槽的槽口位于所述石墨底座的底端；

多个所述石墨插板的底边一一对应插接在多个所述条形插槽中。

优选的，多个所述条形插槽的槽壁平行，同时每个所述条形插槽的槽壁均相对z轴方向倾斜，且每个所述条形插槽的槽壁相对z轴倾斜形成的倾角α为5-45度。

优选的，每个所述石墨插板的底端和顶端均切设有倒角。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种可拆卸式硬质合金板材烧结用石墨舟皿，可以实现如下技术效果：

(1)由于石墨底座和多个石墨插板是独立成型的，并不是一体成型，而且将成型出来的石墨底座和多个石墨插板通过组装的方式形成本申请，则降低了加工成型的难度，从而能降低本申请加工成型的成本。