[实用新型]一种用于钢板材镀合金膜层的工装夹具

说明书

本实用新型公开了一种用于钢板材镀合金膜层的工装夹具，涉及钢板材用具技术领域；包括挂杆、固定块、焊接片、挂钩；挂杆的上端连接有挂钩，挂杆的内侧壁上连接有两个固定块，固定块与焊接片上均开设有固定孔，固定块与焊接片通过螺丝与螺母连接，焊接片焊接在钢板材的边角处；本实用新型通过焊接的方式进行将钢板材进行焊接，在镀膜后再将焊接部位进行切下即可；便于快速固定，且未镀膜的面积较少，减少材料的浪费。

技术领域

本实用新型属于钢板材用具技术领域，具体涉及一种用于钢板材镀合金膜层的工装夹具。

背景技术

现有的钢板材在进行镀合金膜时需要通过工装夹具将其固定，而现有的工装夹具在固定时，钢板材的四边容易被工装夹具遮挡，使得在镀合金膜上四边无法镀膜，而没有镀膜的钢板材需要切割，其浪费材料。

实用新型内容

为解决现有的工装夹具在固定时，钢板材的四边容易被工装夹具遮挡，使得在镀合金膜上四边无法镀膜，而没有镀膜的钢板材需要切割，其浪费材料的问题；本实用新型的目的在于提供一种用于钢板材镀合金膜层的工装夹具。

本实用新型的一种用于钢板材镀合金膜层的工装夹具，包括挂杆、固定块、焊接片、挂钩；挂杆的上端连接有挂钩，挂杆的内侧壁上连接有两个固定块，固定块与焊接片上均开设有固定孔，固定块与焊接片通过螺丝与螺母连接，焊接片焊接在钢板材的边角处。

作为优选，所述挂钩的外侧壁上设置有防滑层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、通过焊接的方式进行将钢板材进行焊接，在镀膜后再将焊接部位进行切下即可。

二、便于快速固定，且未镀膜的面积较少，减少材料的浪费。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中挂杆的侧视图。

图中：1-挂杆；2-固定块；3-焊接片；4-挂钩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括挂杆1、固定块2、焊接片3、挂钩4；挂杆1的上端连接有挂钩4，挂杆1的内侧壁上连接有两个固定块2，固定块2与焊接片3上均开设有固定孔，固定块2与焊接片3通过螺丝与螺母连接，焊接片3焊接在钢板材5的边角处。

进一步的，本具体实施方式中所述挂钩4的外侧壁上设置有防滑层。

本具体实施方式的工作原理为：在使用时，将钢板材5的四角处均焊接有焊接片3，然后将焊接片3分别固定在两个挂杆1的固定块2上，通过挂杆1上的挂钩4将钢板材5挂在支架上，此时能够实现镀膜，当镀膜完成后，将焊接处进行切割即可，此时未镀膜的钢板材废料较少，不易浪费材料。