[实用新型]一种防堵型烟气余热回收利用系统

说明书

本实用新型公开了一种防堵型烟气余热回收利用系统，包括余热换热器，该余热换热器的正面一侧设置有控制面板，余热换热器的两端分别设置有进风口及出风口；余热换热器的内部设置有旋转型烟气冷却器，旋转型烟气冷却器的顶端一侧设置有与余热换热器顶部相配合的暖气出气管，旋转型烟气冷却器的底端一侧设置有与余热换热器底部相配合暖气进气管；余热换热器的顶端中部设置有安装顶盖，安装顶盖的顶端设置有吹灰器，余热换热器的正面中间位置设置有观测窗。本实用新型采用旋转型烟气冷却器采用高频电阻焊将钢带绕制在钢管上，传热性能优异，设备布置更为紧凑，且防堵性能更好，换热的效率更好，保证了换热过程中的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及余热回收领域，具体来说，涉及一种防堵型烟气余热回收利用系统。

背景技术

目前，电站锅炉的排烟温度较高，通常排烟温度在140-150℃区间，在当前煤价高位运行的背景下，加装烟气冷却器来回收烟气中的热量成为燃煤锅炉的标配。烟冷器属于烟气与水换热器，可采用光管或扩展受热面。常见的扩展受热面有H型翅片管、螺旋型翅片管及针形翅片管等，其中又以前两种的使用最为广泛，而烟冷器的工作环境恶劣，传热温差小、烟气温度低及飞灰含量高。光管没有堵塞风险，但需要布置大量的受热面；采用扩展受热面可有效降低设备成本，但存在堵塞积灰风险。

另一方面，空气预热器在冬季时冷端温度低，空预器传热元件有腐蚀、积灰的风险，不利于电站锅炉的长周期安全稳定运行，通常通过加装暖风器来提高进入空预器的冷风温度。使用方式与烟冷器类似，暖风器传热管也会采用扩展受热面来强化换热，常见的暖风器传热管结构有高频焊钢翅片管、缠绕式铝翅片管、整体轧制钢铝复合管等。

近年来，国家对节能和环保的要求日益严格，火力发电厂也被要求实现更为苛刻的排放指标；如果不能达到煤耗和排放指标，不但新建电厂项目难以获批，而且老电厂同样面临可能被禁止发电的局面。另一方面，电厂对尾部烟道低温腐蚀的认识也有了新的发展。同时，煤炭等化石能源的价格持续高位运行。在这种背景下，烟气冷却器成为新建电厂的标配，老电厂也开始分批进行增设烟气冷却器的改造。某些电厂为了实现超低排放，直接增设热媒水管式烟气-烟气换热系统(WGGH)，即用热媒水作为介质，将回收的排烟余热用来加热脱硫之后的净烟气，净烟气升高到75-85℃进入烟囱排放，该操作方式复杂，且成本较高，不利于烟气冷却器的推广使用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了防堵型烟气余热回收利用系统，具备传热性能优异，设备布置更为紧凑，进而传热性能较差，且传热量下需要更多的传热面积的问题。

(二)技术方案

为实现上述传热性能优异，设备布置更为紧凑，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种防堵型烟气余热回收利用系统，包括余热换热器，该余热换热器的正面一侧设置有控制面板，余热换热器的两端分别设置有进风口及出风口，且进风口及出风口的内部均设置有过滤网板；余热换热器的内部设置有旋转型烟气冷却器，旋转型烟气冷却器的顶端一侧设置有与余热换热器顶部相配合的暖气出气管，旋转型烟气冷却器的底端一侧设置有与余热换热器底部相配合暖气进气管；余热换热器的顶端中部设置有安装顶盖，安装顶盖的顶端设置有吹灰器，余热换热器的正面中间位置设置有观测窗。

进一步的，为了在旋转型烟气冷却器的作用下，采用高频电阻焊将钢带绕制在钢管上，传热性能优异，设备布置更为紧凑，且防堵性能更好，换热的效率更好，保证了换热过程中的稳定性，旋转型烟气冷却器包括设置在暖气出气管底端的U形连接管，U形连接管的两端均设置有连接钢管，连接钢管的圆周外侧均匀设置有螺旋型翅片；U形连接管的内部弯管处设置有扰流增压器。