[实用新型]一种热浸镀锡带材表面清洁装置

说明书

本实用新型属于带材加工技术领域的热浸镀锡带材表面清洁装置。包括第一辊(1)、第二辊(2)、第三辊(3)、第四辊(4)、第五辊(5)，第二辊(2)位于清洗槽(6)内，第一辊(1)位于清洗槽(6)上方位置，第三辊(3)和第四辊(4)安装在安装架(7)上，第三辊(3)和第四辊(4)上分别设置挤干擦干层(8)，安装架(7)位于清洗槽(6)和第五辊(5)之间，烘干箱(9)位于第五辊(5)下方位置。本实用新型所述的热浸镀锡带材表面清洁装置，结构简单，能够去除热浸镀锡带材表面的粉尘颗粒等杂质，完成表面清洁，提高热浸镀锡带材表面质量。

技术领域

本实用新型属于带材加工技术领域，更具体地说，是涉及一种热浸镀锡带材表面清洁装置。

背景技术

热浸镀锡带材具有耐腐蚀、无毒、表层光亮、不易变色等优点，有着广泛的应用场景。生产热浸镀锡带时，需要将铜带浸入锡锅进行镀锡，这一过程会产生大量的烟尘颗粒，它们会在铜带表面产生黑点，严重影响了产品的外观质量，降低了客户的使用体验。因而急需进行热浸镀锡带生产工艺的改进，提高产品质量。具体地说，在热浸镀锡带的生产过程中，因助焊剂与高温锡液接触气化，会产生大量具有刺激性气味的烟尘，其成分主要为锡的化合物粉尘，镀锡室内会充斥着大量的粉尘颗粒，它们会附着在已镀完锡的铜带表面，使铜带表面产生许多细小的黑点，严重影响了材料的表面清洁度，影响带材质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够去除热浸镀锡带材表面的粉尘颗粒等杂质，完成表面清洁，提高热浸镀锡带材表面质量的热浸镀锡带材表面清洁装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种热浸镀锡带材表面清洁装置，包括第一辊、第二辊、第三辊、第四辊、第五辊，第二辊位于清洗槽内，第一辊位于清洗槽上方位置，第三辊和第四辊安装在安装架上，第三辊和第四辊上分别设置挤干擦干层，安装架位于清洗槽和第五辊之间，烘干箱位于第五辊下方位置。

所述的安装架设置为和水平线呈锐角夹角结构。

所述的第三辊和第四辊平行布置，第三辊和第四辊之间存在间隙，间隙尺寸大于热浸镀锡带材厚度尺寸。

所述的挤干擦干层为海绵或吸水棉制成的结构。

所述的挤干擦干层与连接层一面固定连接，一片挤干擦干层的连接层另一面通过粘连层粘连在第三辊表面，另一片挤干擦干层的连接层另一面通过粘连层粘连在第四辊表面。

待完成表面清洁的热浸镀锡带材设置为能够依次绕过第一辊、第二辊，通过第三辊和第四辊之间的间隙，再绕过第五辊进入烘干箱的结构。

所述的第一辊侧面设置镀锡锅。

所述的第五辊的高度位置高于安装架的高度位置。

所述的第二辊位于清洗槽内时，第二辊设置为全部或下部位于清洗液液面以下的结构。

所述的热浸镀锡带材为热浸镀锡铜带。

采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

本实用新型所述的热浸镀锡带材表面清洁装置，在带材经过热浸镀锡后，铜带离开镀锡锅，向前移动，绕过第一辊，转而由高处向下移动，进入清洗槽内，通过清洗液进行清洗，洗去带此阿表面的附着的粉尘颗粒，避免带材表面生成影响产品质量的黑点，再经由清洗槽内的第二辊后，带材反向上升，在上升过程中倾斜经过第三辊和第四辊组成的挤干擦干部件，第三辊、第四辊上分别设置挤干擦干层，带材经过第三辊和第四辊之间的间隙时，由于挤干擦干层为柔性结构，可以实现带材的挤干擦干，从而清除带材表面从清洗槽带出的清洗液和杂质，而后带材绕过第五辊，转而向下移动，经由烘干箱烘干，最后将处理完成的热浸镀锡带绕成卷后收纳，进入下一步的加工和处理。

附图说明