[实用新型]一种镁合金生产用挤压装置

说明书

本实用新型属于镁合金生产技术领域，具体涉及一种镁合金生产用挤压装置，包括箱体，箱体内开设有研磨腔、挤压腔，研磨腔内设置有用于对镁合金粉末中的过大颗粒进行研磨的研磨组件，挤压腔内设置有用于将镁合金粉末压制成镁合金粉块的挤压组件，挤压腔内还设置有顶出组件，箱体内还贯穿开设有连通腔，且挤压腔和研磨腔分别与连通腔相连通，连通腔内设置有输送组件，本实用新型结构设计合理，操作便捷，连续加工，加工效率高，并且能够研磨粉碎过大的镁合金粉末颗粒，从而提高压制镁合金成品率和成品质量。

技术领域

本实用新型属于镁合金生产技术领域，具体涉及一种镁合金生产用挤压装置。

背景技术

镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，其具有密度小、强度高和散热好等特点，目前，镁合金大多是由粉末冶金工艺制造而成的，粉末冶金是通过制取金属粉末，或者利用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各类制品的工艺技术。

通过镁合金生产用挤压装置将镁合金粉末压制成镁合金粉块，可以在生产或运输过程中避免产生扬尘，从而可以避免对环境造成污染，影响操作人员的身体健康，此外在镁合金粉末压制成镁合金粉块中，物料不仅由于粒子密集而发生物理性质(密度、孔隙度、形状、大小和机械强度等)上的变化，而且也发生了化学和物理化学性质(化学成分、还原性、还原膨胀性、低温还原粉化性能、高温还原软化性能、熔滴性能等)上的变化，从而使物料的冶金性能能得到改善。

但是现有的镁合金挤压装置没有对镁合金粉末中的大颗粒进行处理，因此不仅影响压制镁合金粉块的成品率，并且使得压制成的镁合金粉块易碎，强度低，从而影响镁合金粉块的成品质量，影响后期冶炼。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构设计合理，操作便捷，能够研磨粉碎过大的镁合金粉末颗粒，从而提高压制镁合金成品率和成品质量的镁合金生产用挤压装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种镁合金生产用挤压装置，包括箱体，箱体内开设有研磨腔、挤压腔，研磨腔内设置有用于对镁合金粉末中的过大颗粒进行研磨的研磨组件，挤压腔内设置有用于将镁合金粉末压制成镁合金粉块的挤压组件，挤压腔内还设置有顶出组件，箱体内还贯穿开设有连通腔，且挤压腔和研磨腔分别与连通腔相连通，连通腔内设置有输送组件。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述研磨组件包括转动设置在研磨腔内的研磨辊，研磨辊上设置有转轴，转轴的顶端贯穿研磨腔并传动连接有研磨电机。

进一步优化：所述挤压组件包括滑动设置在挤压腔内的挤压块，挤压块的顶部开设有螺纹槽。

进一步优化：所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的另一端贯穿挤压腔并传动连接有挤压电机。

进一步优化：所述输送组件包括固定安装在箱体内的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端贯穿箱体延伸至连通腔内并固定连接有输送板，且输送板呈L型结构。

进一步优化：所述输送板的顶部分别贯穿开设有与研磨腔相适配的上料孔以及与挤压腔相适配的出件孔。

进一步优化：所述箱体上靠近连通腔出口端处设置有用于盛放镁合金粉块的收集槽。

进一步优化：所述顶出组件包括固定安装在箱体上的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的顶端固定安装有顶板，顶板与挤压腔相滑动连接。

采用上述技术方案，本实用新型结构设计合理，操作便捷，连续加工，加工效率高，并且能够研磨粉碎过大的镁合金粉末颗粒，从而提高压制镁合金成品率和成品质量。