[实用新型]一种热塑橡胶颗粒螺旋上料机

说明书

本实用新型公开了一种热塑橡胶颗粒螺旋上料机，包括操作台，所述操作台的上端左侧固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有固定杆，两组所述固定块的内壁活动连接有连接板，所述连接板的前侧固定连接有调节框，所述调节框的内部活动连接有螺栓；本实用新型的优点在于：通过弧形板、伸缩杆、弹簧配合螺栓、调节孔、调节框能够对该装置进行折叠收纳，大大的增加了在运输时便利，同时，多组连接框配合液压杆能够对连接板的高度进行调节，减少了装置的局限性；通过第二电机配合搅拌杆能够在出料时对装料箱内部的热塑橡胶颗粒进行搅拌，避免热塑橡胶颗粒堵塞出料管，影响装置的出料速率。

技术领域

本实用新型涉及上料领域，特别涉及一种热塑橡胶颗粒螺旋上料机。

背景技术

螺旋上料机是工业生产常用的一种设备，螺旋上料机适用于各种工业生产环境的固体散状物料连续上料，其作用是将生产所需物料不断的添加到另一生产设备中。

但是，现有技术中，由于在使用完成后，热塑橡胶颗粒螺旋上料机占用的空间较大，导致运输时极为的不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热塑橡胶颗粒螺旋上料机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案:一种热塑橡胶颗粒螺旋上料机，包括操作台，所述操作台的上端左侧固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有固定杆，两组所述固定块的内壁活动连接有连接板，所述连接板的前侧固定连接有调节框，所述调节框的内部活动连接有螺栓，所述调节框的内部靠近螺栓的位置开设有固定孔，所述调节框的一侧设置有液压杆。

优选的，所述液压杆的一端固定连接有短板，所述液压杆的另一端设置有弧形板，所述弧形板的两侧对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述操作台的上端远离固定块的一侧固定连接有卡板。

优选的，所述连接板的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的前侧固定连接有连接块，所述连接块的内部贯穿开设有螺纹孔，所述连接块的内部活动连接有丝杆，所述连接板的一侧边缘位置固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧设置有第一电机，所述连接板的前侧固定连接有短杆，所述短杆的另一侧固定连接有装料箱，所述装料箱的内壁设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述装料箱的下端设置有出料管。

优选的，所述调节框的数量为多组，且其均等距开设有于连接板的一侧。

优选的，所述液压杆通过弧形板、伸缩杆、弹簧配合螺栓、固定孔、调节框与连接板活动连接。

优选的，所述滑块通过连接块及其内部螺纹孔配合第一电机、丝杆在滑槽内滑动。

优选的，所述装料箱通过短杆配合连接块、滑块与连接板活动连接。

采用上述技术方案，通过转动螺栓并推动伸缩杆，伸缩杆对弹簧进行压缩，并沿着固定孔褪出，向一侧拉动液压杆，弧形板沿着调节框的内壁滑动，逆时针转动液压杆，液压杆绕着卡板转动，紧贴操作台，在液压杆转动的同时，连接板失去支撑，其左端在固定块的内部转动，即可完成对该装置的折叠收纳，同理，使用时，将弧形板沿着调节框的内壁滑入，当伸缩杆到达调节孔的位置，弹簧推动其进入调节孔内，反向转动螺栓，螺栓的一端紧贴弧形板的一侧，完成对连接板二次固定，即完成对该装置装配，通过弧形板、伸缩杆、弹簧配合螺栓、调节孔、调节框能够对该装置进行折叠收纳，大大的增加了在运输时便利，同时，多组连接框配合液压杆能够对连接板的高度进行调节，减少了装置的局限性。

采用上述技术方案，通过开启第二电机，在第二电机的作用下，搅拌杆转动，对装料箱内部的热塑橡胶颗粒进行搅拌，避免热塑橡胶颗粒粘连，通过第二电机配合搅拌杆能够在出料时对装料箱内部的热塑橡胶颗粒进行搅拌，避免热塑橡胶颗粒堵塞出料管，影响装置的出料速率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。