[实用新型]一种一模四腔的非球面玻璃成型模具

说明书

本实用新型公开了一种一模四腔的非球面玻璃成型模具，包括下模座、下模仁和上模仁，下模座呈正方体状，下模座沿其中心间隔分布有四个定位孔，下模仁包括与定位孔大小相适的底座、从底座向上延伸的第一成型部以及套设于底座外壁和定位孔内壁之间的套筒，上模仁包括直径大于导向通道的垫片以及从垫片向下延伸的第二成型部。首先通过在下模座间隔设置四个定位孔，实现同时成型四个非球面玻璃镜片，这种结构可以使得上模仁在上方的压力机作用下，受力更均匀，例如压力机的重力作用点设置在定位板的中部位置，同时通过在上模仁设置垫片，通过垫片与套筒顶壁的相抵，从而实现了四个第二成型部的压入行程保持一致，保证了产品的一致性。

技术领域

本实用新型涉及光学镜片成型模具领域，特别涉及一种一模四腔的非球面玻璃成型模具。

背景技术

目前，光学镜片通常采用模具压铸(即模压)而成，为了提高光学镜片的生产效率，模具中通常设置有多个模穴，用于同时压铸多个光学镜片。对于玻璃非球面镜片而言，由于其硬度较大，因此压铸玻璃非球面镜片的模仁通常采用钨钢加工而成。

然而，在钨钢模仁成型过程中，不同的钨钢模仁的高度通常会存在一定的误差，当使用不同高度的钨钢模仁进行压铸时，会导致成型的玻璃非球面镜片高度不一致(且现有的组装结构也较为麻烦)。

当然也有采用一模一穴的结构，但是这种加工模具虽然成品率更高，但是其加工效率较低，与一模两穴的模具相比，一模两穴的模具的加工效率是一模一穴的模具的加工效率的1.4倍至1.6倍，且相对能耗更低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种一模四腔的非球面玻璃成型模具，旨在改进现有的加工模具，避免同时加工多个光学镜片时出现产品不一致的问题，且加工效率较高。

为实现上述目的，本实用新型提出一种一模四腔的非球面玻璃成型模具，包括：

下模座，所述下模座呈正方体状，所述下模座沿其中心间隔分布有四个定位孔；

下模仁，所述下模仁包括与定位孔大小相适的底座、从底座向上延伸的第一成型部以及套设于底座外壁和定位孔内壁之间的套筒，所述底座固定安装于定位孔的底部，所述成型部的直径小于底座的直径，且所述套筒向上延伸围成导向通道；

上模仁，所述上模仁设有四个，且安装于同一定位板上，所述上模仁包括直径大于导向通道的垫片以及从垫片向下延伸的第二成型部，所述第二成型部的直径与导向通道的直径相适。

本实用新型技术方案在非球面玻璃镜片成型的过程，原始材料为玻璃珠，首先将玻璃珠放入第一定位部上，然后四个第二定型部同时朝对应导向通道伸入，其中会加入相应的润滑剂(例如水)，并使第一定位部和第二定型部逐步升温，并使第一定位部朝第一定位部靠近，逐步成型为预定的非球面玻璃镜片；首先通过在下模座间隔设置四个定位孔，实现同时成型四个非球面玻璃镜片，这种结构可以使得上模仁在上方的压力机作用下，受力更均匀，例如压力机的重力作用点设置在定位板的中部位置，同时通过在上模仁设置垫片，通过垫片与套筒顶壁的相抵，从而实现了四个第二成型部的压入行程保持一致，保证了产品的一致性。

与现有的一模一穴结构相比，一模四穴的成型效率是一模一穴的成型效率的3.2倍至3.4倍，因为一模四穴的体积更大，因此升温的时间也会更长，因此相对效率也不能达到4倍，且使用可拆卸结构的下模仁方便了根据产品的不同进行更换，且安装也较为简单。

附图说明

图1为本实用新型爆炸图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型立体示意图。

图中，1为下模座，11为定位孔，12为套筒，121为导向通道，2为下模仁，21为底座，22为第一成型部，3为上模仁，31为垫片，32为第二成型部，41为第一弧形部，42为第二弧形部，51为通孔，52为凹孔，6为导向槽，7为定位导向孔。