[实用新型]金属结合剂砂轮超细粉混料设备

说明书

本实用新型公开了一种金属结合剂砂轮超细粉混料设备，包括第一支座和第二支座，第一支座和第二支座的顶部分别设置有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板上通过轴承分别转动设置有左转动柱和右转动柱，左转动柱和右转动柱分别固定安装在混料筒的左右两侧；驱动电机运行带动其输出轴末端的主动轮旋转，主动轮旋转通过同步带带动从动轮旋转，从动轮旋转带动横轴旋转，横轴旋转时，通过其上的驱动轮能够带动啮合轮旋转，啮合轮旋转通过右转动柱即可带动混料筒旋转，混料筒旋转时，其内的超细原料在筒内不断的被翻动，从而能够使原料混合的更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，具体为金属结合剂砂轮超细粉混料设备。

背景技术

目前金属结合剂砂轮片应用较多的烧结型，是以如青铜等金属作为结合剂，用高温烧结法制造而成，具有结合强度高、成型性好、耐高温、导热性好、耐磨性好、使用寿命长、可承受较大负荷等优异特性，已逐渐替代了传统的陶瓷树脂结合剂砂轮片。

烧结型金属砂轮片主要制造工艺流程有混料、压制成型、热压烧结、磨削加工和检测包装，其中混料工艺为其关键工艺，其混料的均匀度，特别是对超细粉而言，混料的均匀度直接影响到最终的产品质量；

现有技术中，超细粉原料的混料设备一般是竖筒式混料罐，罐内转动设置有搅拌杆，通过上述混料设备，虽然也能够进行混料，然而在实际应用中我们发现，其仍然存在有一定的不足之处，比如：

上述竖筒式混料罐，在混料时，位于罐底及罐体周边的原料很难混合均匀，存在着混合死角，同时，在排料时，位于罐底的原料也很难排出，若是将罐底设置的具有弧面，这样虽然便于排料，但是又会产生更大的混料死角；

基于此，我们提出了一种金属结合剂砂轮超细粉混料设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了金属结合剂砂轮超细粉混料设备，具备混料均匀、不存在混料死角的优点。

为实现上述混料均匀、不存在混料死角的目的，本实用新型提供如下技术方案：金属结合剂砂轮超细粉混料设备，包括第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座的顶部分别设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上通过轴承分别转动设置有左转动柱和右转动柱，所述左转动柱和右转动柱分别固定安装在混料筒的左右两侧，所述混料筒上固定安装有料管，所述料管上设置有控制阀，所述混料筒的内壁与料管的相对应位置处形成有引导面；

所述混料筒内转动设置有内轴，所述内轴上均匀设置有搅拌杆，所述内轴的左右两端分别穿过左转动柱和右转动柱并转动设置在两个定位件之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料筒的内壁均匀设置有凸起的凸起部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定板的顶部固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定安装有主动轮，所述主动轮的外壁通过同步带联结有从动轮，所述从动轮的中心处固定安装有横轴，所述横轴转动设置在第二固定板的外壁上；

所述横轴上固定安装有驱动轮，所述驱动轮的外壁啮合有啮合轮，所述啮合轮固定安装在右转动柱上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横轴上还固定安装有大齿轮，所述大齿轮的外壁啮合有小齿轮，所述小齿轮固定安装在内轴上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支座上通过支撑板固定连接有竖筒，所述竖筒内壁的底部固定安装有滤料网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤料网的另一侧固定安装有抬板，所述抬板的顶部转动设置有偏心轮，所述偏心轮通过联动轴固定连接有离合轮，所述离合轮位于驱动轮的下方。