[实用新型]一种下抽芯活塞模具结构

说明书

本实用新型公开一种下抽芯活塞模具结构，其包括模具本体，模具本体内具有至少一个活塞型腔，模具本体上具有连通至活塞型腔的浇道，所述活塞型腔内连接有下抽芯机构，由活塞型腔成型出来的活塞顶部左右两侧分别具有气门避让坑，活塞型腔的顶部上下两侧分别设有边冒口腔。本实用新型能够有效改善活塞铸造过程中的缩松问题，有效提高活塞的铸造质量。

技术领域

本实用新型涉及活塞模具技术领域，尤其涉及一种下抽芯活塞模具结构。

背景技术

如图1所示，现有大排量的活塞01头部顶上有四个气门避让坑02。由于活塞01的顶面中部的两端存在孤立的热节点，采用现有的下抽芯模具铸造该活塞时，活塞01顶面中部两端的热节点03容易产生缩松，从而影响活塞01的铸造质量。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种下抽芯活塞模具结构，以提高活塞的铸造质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种下抽芯活塞模具结构，包括模具本体，模具本体内具有至少一个活塞型腔，模具本体上具有连通至活塞型腔的浇道，所述活塞型腔内连接有下抽芯机构，由活塞型腔成型出来的活塞顶部左右两侧分别具有气门避让坑，所述活塞型腔的顶部上下两侧分别设有边冒口腔。

进一步的，所述浇道的末端分之成上浇段和下浇段与活塞型腔的侧壁连通。

进一步的，所述上浇段与活塞型腔的连接处设有浇冒口腔。

进一步的，所述活塞型腔的上方且位于上浇段一侧设有风冷却孔。

进一步的，所述模具本体内具有两个对称设置的活塞型腔。

进一步的，所述浇道内部设有过滤网放置区。

本实用新型采用以上技术方案，具有以下有益技术效果：

1、在活塞型腔的顶部上下两侧分别设有边冒口腔，两个边冒口能够对铸造过程中活塞顶部上下两侧孤立热节点进行补缩，防止缩松，从而提高活塞的铸造质量；

2、浇道设计成上、下浇段来满足大排量活塞铸造流量与撇渣要求；

3、通过设置风冷却孔以及在上浇段与活塞型腔的连接处设置浇冒口腔，能够有效解决活塞与浇道连接处的缩松，从而提高活塞的铸造质量；

4、在浇道内设置有过滤网放置区能够改善渣气孔状况，从而提高活塞的铸造质量。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；

图1为活塞的俯视图示意图；

图2为本实用新型的剖视图（正视）；

图3为本实用新型的剖视图（侧视）

图4铸造出来的活塞毛坯图。

具体实施方式

如图2-4所示，本实用新型一种下抽芯活塞模具结构，包括模具本体1，模具本体1内具有至少一个活塞型腔2，模具本体1上具有连通至活塞型腔2的浇道5，活塞型腔2内连接有下抽芯机构3，由活塞型腔2成型出来的活塞9顶部左右两侧分别具有气门避让坑，活塞型腔2的顶部上下两侧分别设有边冒口腔4。在活塞型腔2的顶部上下两侧分别设有边冒口腔4，两个边冒口10能够对铸造过程中活塞9顶部上下两侧孤立热节点进行补缩，防止缩松，从而提高活塞9的铸造质量。

进一步的，浇道5的末端分之成上浇段51和下浇段52与活塞型腔2的侧壁连通。浇道5设计成上、下浇段52来满足大排量活塞铸造流量与撇渣要求。