[实用新型]铜管挤压初始角度定位装置

说明书

本实用新型属结晶器铜管加工技术领域，公开了铜管挤压初始角度定位装置，所述铜管挤压初始角度定位装置设置在卧式压力机上，包括安装板A、安装板B、凹模、角度定位组件、芯杆；所述角度定位组件包括垫块、连接板、安装板C；本实用新型结构简单，本实用新型的角度定位组件在使用时，能够准确定位铜管毛坯进入凹模的初始角度，从而保证了铜管成型的弧度，降低废品的产生，提高产品合格率。

技术领域

本实用新型属结晶器铜管加工技术领域，特别是涉及铜管挤压初始角度定位装置。

背景技术

结晶器铜管是一种用于铸钢连铸机的配件，钢水直接浇铸在结晶器铜管内，通过冷却系统，钢水在铜管内连续冷却成型拉制出钢坯。现有技术中的结晶器铜管有多种规格，其中弧形方坯结晶器铜管是其中常见的一种结晶器铜管。具有弧形的结晶器铜管在加工中，需要使用挤压装置对铜管毛坯进行挤压形成一定的弧度。

申请号为CN201821185968.6的实用新型专利《一种用于连铸结晶器铜管自动成弧挤压装置》中记载了一种挤压装置，但该装置中的外模在使用时是固定设置在外模固定板上的，曲线芯模是铰接的，没有相关的结构在挤压之初定位角度，这就导致挤压的初始阶段，即曲线芯模刚插入到铜管毛坯开始对铜管毛坯进行挤压成型时的弧度不准确，与后期成型的弧度衔接不好甚至会造成铜管报废的现象。

因此，亟需一种铜管挤压初始角度定位装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了铜管挤压初始角度定位装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

铜管挤压初始角度定位装置，所述铜管挤压初始角度定位装置设置在卧式压力机上；所述卧式压力机包括左支撑板、右支撑板、支撑柱、液压缸、推板；左支撑板与右支撑板之间通过四个支撑柱固定连接；液压缸安装在右支撑板的右端面，推板套设在四个支撑柱上，液压缸的活动端与推板的右端面连接；液压缸驱动推板在支撑柱上左右滑动；所述铜管挤压初始角度定位装置包括安装板A、安装板B、凹模、角度定位组件、芯杆；

芯杆通过连接组件安装在推板的左端面中心处；液压缸的活动端的轴心贯穿推板的中心；

安装板A可拆卸的安装在左支撑板的右端面，安装板B固定在安装板A的右侧，凹模通过球头连接在安装板B右端面的中心；

所述角度定位组件包括垫块、连接板、安装板C；垫块的截面为直角梯形；垫块的斜边位于右侧，与垫块的斜边相对的垫块的直角边与安装板B的右端面相接触；垫块的下边长度小于垫块的上边长度；安装板C固定在安装板B的上端面，安装板C的右端面位于安装板B的右端面的右侧；安装板C上竖直设置有安装孔；连接板固定在垫块的上端面，连接板通过螺栓与安装板C固定连接，螺栓的端部穿过安装孔后与连接板螺纹连接。

本实用新型采用球头连接的方式将凹模与安装板B摆动连接，方便在完成初始的挤压后，凹模能够随着芯杆的挤压而摆动，使得铜管毛坯能够顺畅的完成整个弧度成型的挤压，且使得获得的弧形更加流畅。

优选的，所述凹模为正四棱柱结构，凹模的右端面的中心有四棱台状的凹槽；凹槽的左端面小于凹槽的右端面。

优选的，所述凹模的上端面螺纹连接有吊装环，吊装环上套设有吊装绳；吊装绳将凹模与上方的支撑柱连接；吊装绳将凹模吊起，使得凹模的左端面与垫块的斜边接触。

优选的，芯杆为一体式结构由左至右依次为弧形部、直板部；弧形部的圆弧凸起向下。

优选的，所述连接组件包括安装板D、安装座、安装杆、支撑块；安装板D可拆卸的安装在推板的左端面，安装座可拆卸的安装在安装板D的左端面；安装座为上端面、左端面敞开的长方形箱体结构，安装杆的右端铰接在安装座内；支撑块放置在安装杆下端面与安装座底面之间；支撑块支撑安装杆保持在水平位置；芯杆的右端与安装杆的左端可拆卸的固定连接。