[实用新型]一种电池上下盖自动组装机的上料机构

说明书

本实用新型提供一种电池上下盖自动组装机的上料机构，包括自动组装机主体、收集口、控制面板、上盖组件、下盖组件、传送带、固定柱、连接支架、电池组、上料架、传送底板、对接杆、传感器以及接收器，收集口安装在自动组装机主体右侧底端，并且自动组装机主体外侧面设置有控制面板，传送带连接自动组装机主体内部中间部分，固定柱底端与连接支架最左侧相连接，并且固定柱中间部分安装有上料架，电池组底端通过对接杆连接传送底板，并且传送底板外侧设置有传感器，接收器安装在上料架左侧顶端处，本实用不仅可以快速为自动组装机上料，提高加工效率，还可以减轻工人工作，减少人力消耗，节约加工成本。

技术领域

本实用新型是一种电池上下盖自动组装机的上料机构，属于自动组装机技术领域。

背景技术

自动组装机一般是在由电子、气动元件相互配合完成，利用复杂的机械传动结构设计，进行产品的多工位连续组装，弥补了传统加工方式的不足，使原本繁杂的人工作业方式实现自动化生产，使生产效率得到成倍提升。

目前现有的电池上下盖自动组装机在加工车间里一般只能对电池上下盖进行组装，不能完成上料等其他工作，加工车间里还需要大量人员手动对电池进行上料，才能送往自动组装机里组装，导致加工效率低，并且耗费大量劳动力，加工成本大，经济效益低，因此，现急需一种电池上下盖自动组装机的上料机构来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电池上下盖自动组装机的上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，操作简单，使用方便，不仅可以快速为自动组装机上料，提高加工效率，还可以减轻工人工作，减少人力消耗，节约加工成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电池上下盖自动组装机的上料机构，包括自动组装机主体、收集口、控制面板、上盖组件、下盖组件、传送带、固定柱、连接支架、电池组、上料架、、传送底板对接杆、传感器以及接收器，所述收集口安装在自动组装机主体右侧底端，并且自动组装机主体外侧面设置有控制面板，所述传送带连接自动组装机主体内部中间部分，所述固定柱底端与连接支架最左侧相连接，并且固定柱中间部分安装有上料架，所述电池组底端通过对接杆连接传送底板，并且传送底板外侧设置有传感器，所述接收器安装在上料架左侧顶端处，所述上盖组件包括上盖槽、限制环、电动转杆、小型控制器以及定时器，所述上盖槽设置在固定柱顶端外侧，并且上盖槽底部装配有限制环，所述限制环套接在固定柱上，所述电动转杆设置有多个，并且电动转杆均安装在限制环内部，所述小型控制器以及定时器均设置在限制环内部同一侧，所述下盖组件包括下盖左段槽、下盖右端槽、电动拉伸杆、弹簧垫、承受底板以及第二控制器，所述下盖左段槽和下盖右端槽都设置在上料架内部，所述电动拉伸杆在下盖左段槽和下盖右端槽内部顶端均有设置，所述弹簧垫安装在上料架内部底端，并且弹簧垫顶端连接承受底板底端，所述第二控制器安装在上料架内部中间部分。

进一步地，所述弹簧垫底端通过固定卡扣连接在上料架内部。

进一步地，所述接收器与小型控制器、定时器、电动拉伸杆以及第二控制器之间都通过导线连接。

进一步地，所述传感器粘连在每个传送底板底端内部。

进一步地，所述固定柱通过焊接方式与连接支架左端相连接。

进一步地，所述限制环尺寸与上盖槽底部大小相匹配。

进一步地，所述上料架底部焊接在固定柱上，并且上料架与传送带之间留有空隙。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种电池上下盖自动组装机的上料机构，因本实用添加了传送底板、传感器、接收器、限制环、电动拉伸杆以及弹簧垫，通过利用传送底板将电池组在传送带上运输，传感器与接收器之间信号的接受启动电动拉伸杆对下盖进行推拉，同时限制环打开也可以让上盖槽内的上盖滑落，从而达到让上盖与下盖一起放置在电池组上的效果，可以快速为自动组装机上料，节省大量人力，降低加工成本，提高加工效率，从而增加经济利益。