[实用新型]一种车床内去除工件表面缠绕铁屑的装置

说明书

本实用新型涉及球头销加工技术领域，具体为一种车床内去除工件表面缠绕铁屑的装置，包括刮屑板，刮屑板安装在刀塔上，刮屑板上开设有能够扣在球头销杆身上的圆弧形的刮屑槽，刮屑槽与废屑面接触，刮屑板在刮屑槽处的厚度为2‑3mm。采用圆弧形的刮斜槽扣在杆身上，相比现有技术而言，有效的增大了刮屑板与废屑的接触面积，在刮除废屑的过程中不会将废屑拉断，能够一次性将废屑刮除干净，方便快捷，清理效果好。

技术领域

本实用新型涉及球头销加工技术领域，具体为一种车床内去除工件表面缠绕铁屑的装置。

背景技术

在对图1中的球头销的杆身2的切削过程中，在精削时，余量小，废屑不易断裂，因此废屑会缠绕在杆身2上，而由于杆身2与球头1的连接处为倒锥形，废屑主要缠绕的位置为杆身2与球头1的连接处，难以清理，若不及时清理则会导致后续工序无法完成。

现有技术中公开了一种数控车床自动去除工件缠绕铁屑的方法，采用倒钩将工件上缠绕的铁屑刮除，该方法无法适用在球头销上，主要原因在于，废屑主要缠绕在杆身2与球头1的连接处，而杆身2在该处为倒锥形，需要一定的力量才能将废屑从连接处拉动到倒锥形的大径段处，然而倒钩刮除废屑过程中与废屑接触面积小，拉动的过程中容易将铁屑拉断，从而导致铁屑清理不干净。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种车床内去除工件表面缠绕铁屑的装置，以解决现有的清理方法容易将废屑拉断，导致废屑清理不干净的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种车床内去除工件表面缠绕铁屑的装置，包括刮屑板，刮屑板安装在刀塔上，刮屑板上开设有能够扣在球头销杆身上的圆弧形的刮屑槽，刮屑槽与废屑面接触，刮屑板在刮屑槽处的厚度为2-3mm。

本方案的原理为：

球头销的球头部分卡在车床的卡盘上，切削完成后，刀塔换刀，将刮屑板换到工件处，刮屑槽扣在球头与杆身的连接处上，沿轴向从内到外移动，即可顺利的将缠绕的废屑刮除。

本方案的有益效果为：

1、采用圆弧形的刮斜槽扣在杆身上，相比现有技术而言，有效的增大了刮屑板与废屑的接触面积，在刮除废屑的过程中不会将废屑拉断，能够一次性将废屑刮除干净，方便快捷，清理效果好。

2、由于废屑主要缠绕在杆身与球头的连接处，因此本方案将刮屑板在刮屑槽处的厚度控制在2-3mm，能够使得刮屑槽最大程度的接近杆身和球头的连接处，从而更好的将缠绕的废屑刮出。

进一步，刮屑槽的半径大于杆身最粗处的直径。

有益效果：如此设置使得刮屑槽能够扣在杆身的任何位置，从而使得刮屑槽能够最大程度的与废屑接触，同时顺利的沿着杆身轴向移动；若直径太小，在经过杆身直径最粗的位置时，若不增加刮屑板与杆身的距离，则会撞击工件，导致刮屑板卡滞和工件损伤；若要顺利通过该处，则需要增大与杆身的距离，如此一来则减少了刮屑板与废屑的接触面积，降低了清理效果。

进一步，刮屑槽为1/3-1/2的圆弧槽。

有益效果：如此设置使得刮屑槽能够顺利的扣在杆身上，同时与废屑保持较为理想的接触面积，具体的，若刮屑槽为小于1/3的圆弧槽，则与废屑的接触面积太小，若大于1/2，则无法顺利扣在杆身上。

进一步，刮屑槽为1/2的圆弧槽。

有益效果：采用本方案可以在保证刮屑槽顺利扣到杆身上的同时，与废屑保持最大的接触面积，两方面的综合效果最好。

进一步，工作时刮屑槽距杆身的距离为0.1-0.2mm。

有益效果：距离小于0.1mm时，刮屑槽容易与杆身接触造成杆身损坏，距离太大则不易与缠绕的较紧的废屑接触，从而不易将其刮除。