[实用新型]一种测量钢管壁厚的装置

说明书

一种测量钢管壁厚的装置，立柱一侧安装纵向的立柱导轨，立柱导轨上安装立柱滑块，上检测臂和下检测臂分别连接立柱滑块，上检测臂连接上驱动气缸，下检测臂连接下驱动气缸，上检测臂和下检测臂前端相对安装上检测头和下检测头，上检测臂和下检测臂后部外侧分别安装上检测光栅尺和下检测光栅尺。本实用新型的测量钢管壁厚的装置，能够自动测量管壁厚度，可实现连续管件壁厚检测，测量精度高，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域。

背景技术

在镀锌管及不锈钢管批量使用中，有时需要对来料的管件进行壁厚测量，以确认后续加工的余量及来料准确性。在实际生产中，如果采用人工方式对来料进行单根测量，效率低而且测量精度不够准确，容易产生后续质量问题。

实用新型内容

为了解决人工测量管壁厚存在的上述问题，本实用新型提供了一种测量钢管壁厚的装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种测量钢管壁厚的装置，立柱9一侧安装纵向的立柱导轨17，立柱导轨17上安装立柱滑块16，上检测臂3和下检测臂2分别连接立柱滑块16，上检测臂3连接上驱动气缸1，下检测臂2连接下驱动气缸8，上检测臂3和下检测臂2前端相对安装上检测头4和下检测头5，上检测臂3和下检测臂2后部外侧分别安装上检测光栅尺9和下检测光栅尺8。

所述上检测臂3和下检测臂2后端分别连接上连接板18和下连接板7，上连接板18和下连接板7安装于立柱滑块16上，上连接板18和下连接板7分别连接上驱动气缸1和下驱动气缸8。

所述立柱9安装于底座连接板19上，底座12上安装底座导轨11，底座导轨11上安装底座滑块10，底座连接板19安装于底座滑块10上，底座连接板19连接进给气缸13。

本实用新型的测量钢管壁厚的装置，能够自动测量管壁厚度，可实现连续管件壁厚检测，测量精度高，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型测量钢管壁厚的装置主视结构图。

图中：1、上驱动气缸，2、下检测臂，3、上检测臂，4、上检测头，5、下检测头，6、钢管，7、下连接板，8、下驱动气缸，9、立柱，10、底座滑块，11、底座导轨，12、底座，13、进给气缸，14、下检测光栅尺，15、上检测光栅尺，16、立柱滑块，17、立柱导轨，18、上连接板，19、底座连接板。

具体实施方式

本实用新型的测量钢管壁厚的装置结构如图1所示，立柱9一侧安装纵向的立柱导轨17，立柱导轨17上安装立柱滑块16，上上检测臂3和下检测臂2后端分别连接上连接板18和下连接板7，上连接板18和下连接板7安装于立柱滑块16上，上连接板18和下连接板7分别连接上驱动气缸1和下驱动气缸8，上驱动气缸1和下驱动气缸8分别通过气缸座安装于立柱9上，上检测臂3和下检测臂2前端相对安装上检测头4和下检测头5，上检测臂3和下检测臂2后部外侧分别安装上检测光栅尺9和下检测光栅尺8，立柱9安装于底座连接板19上，底座12上安装底座导轨11，底座导轨11上安装底座滑块10，底座连接板19安装于底座滑块10上，底座连接板19连接进给气缸13。

上驱动气缸1驱动测量装置的上部探头做垂直向下运动，用于检测管件的外径尺寸；下检测臂2是安装内径探头的连接机构；上检测臂3是安装外径探头的连接机构；壁厚检测头共上下2个，由特种合金制作而成。具有硬度高，耐磨损，不易产生形变偏差，在接触钢管时实现稳定接触，且不会损伤管件本体；检测钢管5，对于同一类别的管件样品，可以采用同规格连续在线检测；下驱动气缸6驱动测量装置的下部探头做垂直向上运动，用于检测管件的内径尺寸；进给气缸13作为检测钢管长度方向的壁厚尺寸，可以实现在任意位置检测管径尺寸；上、下检测光栅尺作为内径、外径的核心检测单元，在精度上可实现0.05毫米的检测精度，可满足绝大部分管件的壁厚精度测量范围。当检测装置测量到超过设置尺寸时，系统给与报警，并提示操作者该管件壁厚存在超差情况，需要二次复核，以确定下一步操作。

使用时，将待测量的钢管6放置于上检测臂3和下检测臂2之间，通过上驱动气缸1和下驱动气缸8分贝带动上检测臂3和下检测臂2相对运动，使上检测头4和下检测头5接触内外管壁，进而通过光栅尺就管壁厚度进行测量。底座上设置进给气缸13，可以带动立柱9移动，进而调整检测臂的位置。该装置可应用于批量管件加工的工序或生产制造活动，对于来料管件的壁厚要求一定偏差的应用场合。