[实用新型]一种压铸件自动折断水口装置

说明书

本实用新型涉及一种压铸件自动折断水口装置，包括第一机架、第二机架、传送机构抓料机构、压断机构、支架、显示屏、水口出料槽和产品出料槽，整个流程代替了人工压断水口以及分离两排压铸件，提高了压铸件合格率以及工作效率。

技术领域

本实用新型涉及压铸件加工技术领域，具体涉及一种压铸件自动折断水口装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，是金属产品批量生产中常件的一道工艺。压铸件是通过模具进行加工完成的，压铸后是两排连接着的压铸件，并且压铸好的部件进行取出时，压铸件的周围会残留有水口，一些较大的水口通过切割设备对其进行切除，而一些较小的水口则需要人工手动进行掰断；由于每次操作人员使用的力度是不同的，所以在进行掰断的同时可能会对压铸件造成损伤，导致压铸件的合格率低，并且压铸件成型后先在切割设备切割大水口，再通过人工掰断小水口，再通过人工将两排压铸件进行掰断分离，整个流程工作效率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种压铸件自动折断水口装置。

本实用新型的技术方案为：一种压铸件自动折断水口装置，包括第一机架和第二机架，所述第一机架与所述第二机架连接，所述第一机架上安装有传送机构；所述第二机架上安装有抓料机构和压断机构，所述抓料机构位于所述传送机构出料的一端，所述压断机构位于所述抓料机构出料的一端；所述压断机构包括移动组件、第一压断组件和第二压断组件；所述移动组件连接有操作板，所述操作板与所述第二机架滑动连接，所述操作板上安装有卡座；所述第二机架上安装有支架；所述支架上安装有第一气缸和第二气缸；所述第一气缸的输出端连接有第一安装板；所述第一压断组件包括第三气缸、连接板、压断气缸和压块；所述第三气缸安装在所述第一安装板上，所述第三气缸的输出端与所述连接板连接；所述压断气缸安装在所述连接板上，所述压断气缸的输出端与所述压块连接；所述第二气缸的输出端连接有第二安装板；所述第二压断组件包括第四气缸和压板，所述第四气缸安装在所述第二安装板上，所述第四气缸的输出端与所述压板连接。

进一步的，所述传送机构包括带式输送机和限位板，所述带式输送机安装在所述第一机架上，所述限位板安装在所述带式输送机上，所述抓料机构在所述带式输送机出料一端。

进一步的，所述第二机架上安装有滑轨，所述操作板的底部连接有与所述滑轨适配的滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

进一步的，所述抓料机构包括抓料机械手、第一CCD和第二CCD；所述抓料机械手和所述第二CCD均安装在所述第二机架上，所述抓料机械手位于所述传送机构出料的一端，所述第二CCD在所述第二机架上靠近所述压断机构的位置，所述第一CCD安装在所述抓料机械手上；所述抓料机械手、所述第一CCD和所述第二CCD均与控制器电气连接；所述第二机架上安装有显示屏，所述显示屏与所述控制器电气连接。

进一步的，所述第一压断组件设有两个，两个所述第一压断组件并排设置；所述第二压断组件设有两个，两个所述第二压断组件并排设置。

进一步的，所述支架上位于所述第一气缸附近穿设有第一导套，所述第一安装板上连接有第一导柱，所述第一导柱远离所述第一安装板的一端贯穿所述第一导套为自由端；所述支架上位于所述第二气缸附近穿设有第二导套，所述第二安装板上连接有第二导柱，所述第二导柱远离所述第二安装板的一端贯穿所述第二导套为自由端。

进一步的，所述第一安装板靠近所述第三气缸的位置穿设有第三导套，所述连接板上连接有第三导柱，所述第三导柱远离所述连接板的一端贯穿所述第三导套为自由端；所述第二安装板上靠近所述第四气缸的位置穿设有第四导套，所述压板上连接有第四导柱，所述第四导柱远离所述压板的一端贯穿所述第四导套为自由端。

进一步的，所述第二机架上安装有水口出料槽和产品出料槽，所述水口出料槽的入口位于所述第一压断组件的下方，所述产品出料槽位于所述第二压断组件的下方。