[实用新型]用于导丝表面聚氨酯塑型的挤压装置

说明书

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体公开了用于导丝表面聚氨酯塑型的挤压装置。包括底座以及工件，底座上设置有分别设置在工件两端的第一夹头和第二夹头以及用于对工件进行加热压紧的加热压紧机构，工件沿底座的长度方向延伸设置，第一夹头与底座固定连接，底座上设置有用于驱动第二夹头沿底座的长度方向滑动以及用于驱动加热压紧机构沿底座的长度方向滑动的两组驱动组件。将工件的两端分别夹持在第一夹头以及第二夹头，一组驱动组件驱动第二夹头移动，将工件拉紧，加热压紧机构对工件进行加热，另一组驱动组件驱动加热压紧机构缓慢移动，使聚氨酯在导丝上均匀分布，提高了导丝的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及了用于导丝表面聚氨酯塑型的挤压装置。

背景技术

介入导丝是在医疗中指引并协助导管选择性进入细小血管分支以及输送其他医疗器械的介入工具，介入导丝的表面通常包覆有一层具有疏水性的热塑性聚氨酯。

相关技术中，参照图1，导丝11外覆盖聚氨酯管12以及热缩管13，通过烘箱等密闭加热设备，对工件1进行加热，加热过程包括升温-保温-降温，持续90min左右，使聚氨酯管12融化的同时热缩管13收缩，收缩的热缩管13挤压融化后的聚氨酯，并对聚氨酯进行塑形。

由于相关技术中对导丝外覆盖聚氨酯时，聚氨酯融化后流动性差，导丝中间部分的聚氨酯受重力以及工件两端阻力的影响，导致聚氨酯无法向工件的两端流动，导丝长度过长会导致聚氨酯无法均匀分布，造成聚氨酯中间过厚两边薄，聚氨酯没有到达预定位置，影响工件的加工质量以及加工速率。

本申请所要解决的技术问题为：如何提高导丝的加工效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供用于导丝表面聚氨酯塑型的挤压装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

用于导丝表面聚氨酯塑型的挤压装置，包括底座以及工件，所述工件包括导丝、套设在导丝外周的聚氨酯管以及套设在聚氨酯管外周的热缩管，所述底座上设置有分别设置在工件两端的第一夹头和第二夹头以及用于对工件进行加热压紧的加热压紧机构，所述工件沿底座的长度方向延伸设置，所述第一夹头与底座固定连接，所述底座上设置有用于驱动第二夹头沿底座的长度方向滑动以及用于驱动加热压紧机构沿底座的长度方向滑动的两组驱动组件。

将工件的两端分别夹持在第一夹头以及第二夹头，然后一组驱动组件驱动第二夹头朝向远离第一夹头的方向移动，将工件拉紧，加热压紧机构对工件进行加热，另一组驱动组件驱动加热压紧机构沿工件的延伸方向缓慢移动，提高了导丝的加工速率，使聚氨酯在导丝上均匀分布，提高工件的质量，从而提高了导丝的加工效率。

在一些实施方式中，所述加热压紧机构包括加热上模、加热下模、驱动加热上模沿竖直方向往复运动的第一伸缩组件以及驱动加热下模沿竖直方向往复运动的第二伸缩组件，所述加热上模的底侧设置有压块，所述压块的底部开设有与工件相适配的开口向下的开口通槽，所述加热下模的顶侧开设有与压块以及工件相适配的第一通槽，所述第一伸缩组件与第二伸缩组件分别带动加热上模与加热下模相互靠近或远离，以对所述工件进行加热和挤压塑形。

当需要对工件进行加热时，驱动第一伸缩组件与第二伸缩组件带动加热上模以及加热下模相互靠近，第一通槽的槽底与工件抵接，压块的开口通槽与工件抵接，加热上模以及加热下模相互配合将工件夹紧，对工件进行加热，驱动组件驱动加热压紧机构使加热压紧机构缓慢移动，聚氨酯在热缩管的夹紧力与加热上模以及加热下模的压力下在导丝上均匀分布，提高了工件的质量。

在一些实施方式中，所述第一伸缩组件与加热上模之间设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器与第一伸缩组件电连接。