[实用新型]一种钕铁硼永磁磁组件半自动生产线体装置

说明书

本实用新型公开了一种钕铁硼永磁磁组件半自动生产线体装置，包括上下设置的第一传输线和烘烤线，第一传输线的两端分别通过第一提升机构和第二提升机构与烘烤线的两端可升降相连，第一传输线上位于第一提升机构和第二提升机构之间依次设有磁铁组装工位、等离子清理模组、点胶模组和铁片组装工位；阵列治具包括可在第一传输线和烘烤线上传输的上下设置的组装磁铁板和预装磁铁板；送料模组设于第一传输线的前端，磁铁下料模组设于第一传输线的一侧；本实用新型通过人工放置磁铁和铁片配以自动清洗、点胶和过烘烤固化线完成产品的半自动化生产，并利用送料模组和磁铁下料模组将磁铁送出后进行阵列治具的循环传输作业，生产效率高，满足了生产的需求。

技术领域

本实用新型涉及一种半自动生产线，尤其涉及一种用于钕铁硼永磁磁组件的半自动生产线体装置。

背景技术

海尔贝克阵列是一种磁体结构，目的是用最少量的磁体产生最强的磁场，根据阵列的拓扑结构，使用磁体胶将已充磁完毕的磁体粘连在一起，因各磁体段的互斥力很强，所以粘连时需要使用专用治具进行固定。

目前，钕铁硼永磁磁组件的流水线生产工序为：人工装磁铁入治具内固定，人工进行点胶作业，人工装铁件，载具入烤箱线，人工取铁块，人工取磁铁件，采用各工位人工进行衔接的生产模式，此类型生产模式，大部分作业由人工作业，从而无法做到均衡性生产，扩展难度大，各工序之间人力传输工作量高，生产工艺的稳定性差，企业竞争力较弱，无法满足企业的进一步发展。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种通过自动对磁铁清洗、点胶和产品的固化，配合人工作业实现对永磁磁组件的半自动循环生产，其连续性、均衡性和平稳性好，生产效率高，能减少运输工作量的钕铁硼永磁磁组件半自动生产线体装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钕铁硼永磁磁组件半自动生产线体装置，包括:

上下设置的第一传输线和烘烤线，所述第一传输线的两端分别通过第一提升机构和第二提升机构与所述烘烤线的两端可升降相连，其中，所述第一传输线上位于第一提升机构和第二提升机构之间依次设有磁铁组装工位、等离子清理模组、点胶模组和铁片组装工位；

阵列治具，所述阵列治具包括可在所述第一传输线和所述烘烤线上进行传输的预装磁铁板，所述预装磁铁板的上表面设有贴合的组装磁铁板，用于装入磁铁；

送料模组，设于所述第一传输线的前端，用于提供磁铁下料板；

磁铁下料模组，设于所述第一传输线上位于送料模组的相对一侧；其中，所述送料模组将磁铁下料板送至组装磁铁板的上表面贴合后再送至磁铁下料模组上，然后所述磁铁下料模组将磁铁以磁铁下料板为承载体送出，并将空的阵列治具送至第一传输线处后进行循环作业。

进一步的，所述送料模组包括磁铁下料板上料组件，在所述磁铁下料板上料组件的一侧设有用于传输磁铁下料板的下料板传输线，所述下料板传输线的一侧设有用于将磁铁下料板移栽至组装磁铁板上的第一移栽组件。

进一步的，所述磁铁下料模组包括：

横移模组，位于所述第一传输线一侧的，所述横移模组上具有相对设置的翻转平台和冲压组件；

第二输送线，设置在所述第一传输线的下方；

第二移栽组件，设于所述横移模组和所述第二输送线之间，用于将带有磁铁的磁铁下料板送至第二输送线处；

提料机构，设于所述第二输送线的末端，用于将磁铁下料板上升后通过第三移栽组件将磁铁移栽至第三传输线处送出；

磁铁组装板翻转台，设于所述横移模组的一侧，用于将磁铁组装板翻转后通过位于所述第一传输线上的第四移栽组件与阵列治具上的预装磁铁板贴合。

进一步的，所述磁铁下料板为一横截面呈U形状的压板，所述磁铁下料板的两侧开有夹取槽。