[实用新型]一种螺旋绞龙固定打磨一体设备

说明书

本实用新型公开了一种螺旋绞龙固定打磨一体设备，包括液态承压自限位装置、传动翻转一体装置和多面可调节打磨装置。本实用新型属于螺旋绞龙加工设备技术领域，具体是指一种螺旋绞龙固定打磨一体设备；本实用新型通过承压反馈的方式，实现了螺旋绞龙进入打磨装置内自动贴合的设计目标，配合气缸结构，实现了对螺旋绞龙的自动夹紧功能；以上宽下窄的弧形结构的导流口，实现螺旋绞龙传送过程中碎屑积聚后的自动运输功能；利用螺旋绞龙螺纹形焊缝的形状特点，配合滚珠丝杠装置和球形的打磨滚珠结构，实现螺旋绞龙一边转动一边贴螺旋焊缝打磨的设计目标；通过翻折贴合的弧形边，实现对螺旋绞龙螺旋金属板边缘打磨的设计效果。

技术领域

本实用新型属于螺旋绞龙加工设备技术领域，具体是指一种螺旋绞龙固定打磨一体设备。

背景技术

螺旋绞龙作为物料传送的常用设备，在进行生产加工过程中，首先将螺旋形的金属片与中心的固定圆柱相接触，再通过焊接的方式，将二者相互连接，但螺旋形金属片在与圆柱相互固定的过程中，需要根据圆柱的长度进行适当拉伸，螺旋形金属板的螺旋外壁的形状较为粗糙，需要进行打磨，此外，圆柱与金属片之间的螺旋形焊缝在进行焊接时会由于焊料、功率等因素导致螺旋焊缝处凸起，焊接处不经过处理会导致螺旋绞龙传送效果变差，影响传送效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种螺旋绞龙固定打磨一体设备，通过承压反馈的方式，实现了螺旋绞龙进入打磨装置内自动贴合的设计目标，配合气缸结构，实现了对螺旋绞龙的自动夹紧功能；以上宽下窄的弧形结构的导流口，实现螺旋绞龙传送过程中碎屑积聚后的自动运输功能；利用螺旋绞龙螺纹形焊缝的形状特点，配合滚珠丝杠装置和球形的打磨滚珠结构，实现螺旋绞龙一边转动一边贴螺旋焊缝打磨的设计目标；通过翻折贴合的弧形边，实现对螺旋绞龙螺旋金属板边缘打磨的设计效果。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提供的一种螺旋绞龙固定打磨一体设备，包括液态承压自限位装置、传动翻转一体装置和多面可调节打磨装置，所述液态承压自限位装置与传动翻转一体装置相连，所述多面可调节打磨装置设于传动翻转一体装置上；所述液态承压自限位装置包括液态紧固装置和螺旋绞龙夹紧装置，所述液态紧固装置与传动翻转一体装置相连，所述螺旋绞龙夹紧装置设于液态紧固装置上，通过液压传递动能的方式结合液体自由形变的特点，将竖直方向作用力转化为水平方向夹紧作用力。

进一步地，所述液态紧固装置包括打磨工作槽、液压传递弯管、承重底板、底板卡槽、双边按压柱、按压柱限位弹簧、液压反馈弹簧和液压夹紧推杆，所述打磨工作槽与传动翻转一体装置相连，所述液压传递弯管与打磨工作槽相连，所述底板卡槽设于打磨工作槽上，所述承重底板卡合滑动设于底板卡槽上，所述双边按压柱与承重底板相连，所述按压柱限位弹簧的一端与双边按压柱相连，所述按压柱限位弹簧的另一端与液压传递弯管相连，所述双边按压柱卡合滑动设于液压传递弯管上，所述液压反馈弹簧设于液压传递弯管上，所述液压夹紧推杆与液压反馈弹簧相连，所述液压夹紧推杆卡合滑动设于液压传递弯管上。

进一步地，所述螺旋绞龙夹紧装置包括夹紧伸缩盘、伸缩盘卡槽、弧形夹板、紧固气缸、夹紧减震弹簧和弹簧滑槽，所述伸缩盘卡槽设于打磨工作槽上，所述夹紧伸缩盘卡合滑动设于伸缩盘卡槽上，所述夹紧伸缩盘与液压夹紧推杆相连，所述紧固气缸设于夹紧伸缩盘上，所述弹簧滑槽设于紧固气缸上，所述夹紧减震弹簧设于弹簧滑槽上，所述弧形夹板与夹紧减震弹簧相连，所述弧形夹板卡合滑动设于弹簧滑槽上。

进一步地，所述传动翻转一体装置包括设备底板、翻转气缸、传动工作板、绞龙限位板、绞龙传送带和导流型排料槽，所述设备底板与液态承压自限位装置相连，所述翻转气缸设于设备底板上，所述传动工作板与翻转气缸铰接，所述绞龙限位板设于传动工作板上，所述绞龙传送带卡合转动设于传动工作板上，所述导流型排料槽设于传动工作板上。

进一步地，所述多面可调节打磨装置包括边缘贴合翻转弧形板、边缘打磨弧形磨砂板和绞龙螺纹线打磨装置，所述边缘贴合翻转弧形板与承重底板铰接，所述边缘打磨弧形磨砂板设于边缘贴合翻转弧形板上，所述绞龙螺纹线打磨装置设于液态承压自限位装置上。