[实用新型]辊子密封结构以及退火窖

说明书

本申请提供一种辊子密封结构以及退火窖，涉及玻璃生产技术领域。其中，辊子密封结构包括：保温箱体、密封部、辊子和石墨环，保温箱体相对的两个侧壁分别具有沿水平方向贯穿侧壁的辊子孔，两个辊子孔的轴线重合；两个密封部分别位于辊子孔处，与保温箱体连接；辊子插接于两个辊子孔，且辊子与密封部滚动连接；石墨环位于辊子孔中，石墨环的外侧与密封部连接，石墨环的内侧贴合于辊子，且石墨环与辊子转动连接。本申请技术方案可以通过石墨环对辊子孔内的辊子进行密封，能够解决现有技术中通过石棉密封辊子与辊子孔之间的间隙，随辊子转动和高温影响，石棉与辊子之间的间隙逐渐增大，影响隔热效果的技术问题。

技术领域

本申请涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种辊子密封结构以及退火窖。

背景技术

退火窖是浮法玻璃生产线的三大热工设备之一，它的作用就是建立和维持一个满足退火工艺要求的退火温度环境。

在玻璃退火窑中，需要有转动的辊子，对玻璃带进行支承和输送，保证玻璃带的平稳运行保持良好的平整度使其不会因平整度问题发生变形，还要保证玻璃带表面质量良好无损，不能划伤玻璃表面。但是辊子的两端需要伸出退火窖，以便驱动装置驱动辊子转动，而辊子与退火窖保温壁的连接处既要保证辊子可以旋转，又要具有良好的隔温性能。现有技术中，在辊子与保温壁之间填充保温棉进行密封，避免退火窖中的温度泄漏，影响退火窖的正常运转。

但是随着使用年限的加长，初期用于保温的保温棉由于辊子长期旋转摩擦以及保温棉的高温粉化，使得辊子与保温棉之间的缝隙越来越大，保温效果也越来越差，进而影响到退火的整体效果和使退火温度的不可控性增大，造成诸多的玻璃损失，增加了生产成本。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种辊子密封结构以及退火窖，解决退火窖的保温壁与辊子之间通过保温棉进行密封时，由于长时间摩擦以及保温棉的高温粉化问题，导致辊子与保温棉之间的缝隙逐渐增大，影响保温棉的保温效果，导致退火窖受影响，使退火温度不可控性增大，使退火的玻璃良品率降低，增加生产成本的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请第一方面提供一种辊子密封结构，包括：保温箱体，保温箱体相对的两个侧壁分别具有沿水平方向贯穿侧壁的辊子孔，两个辊子孔的轴线重合；

两个密封部，其分别位于辊子孔处，与保温箱体连接；

辊子，其插接于两个辊子孔，且辊子与密封部滚动连接；和

石墨环，其位于辊子孔中，石墨环的外侧与密封部连接，石墨环的内侧贴合于辊子，且石墨环与辊子转动连接。

在本申请的一些变更实施方式中，密封部包括：

两个安装板，其分别位于辊子孔沿水平方向相对的两端，安装板与保温箱体的侧壁连接；

保温填充物，其填充设置于两个安装板之间。

在本申请的一些变更实施方式中，石墨环的数量为四个，每个石墨环分别与一个安装板贴合设置。

在本申请的一些变更实施方式中，金属环，金属环的外周与密封部连接，金属环的内周与石墨环可拆卸连接。

在本申请的一些变更实施方式中，石墨环包括：两个结构相同的石墨半环，两个石墨半环能够组成一个圆环结构；

金属环包括：第一金属半环和第二金属半环，第一金属半环和第二金属半环的形状相同，第一金属半环和第二金属半环可拆卸连接；

其中，两个石墨半环分别与第一金属半环和第二金属半环的内侧连接。

在本申请的一些变更实施方式中，第一金属半环的第一端和第二金属半环的第二端分别连接有第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件转动连接；