[实用新型]一种全自动多角度焊接机床

说明书

本实用新型涉及焊接机床技术领域，具体的公开了一种全自动多角度焊接机床，包括可自动进行焊接的焊接机床主体，焊接机床主体的中部设有夹持槽，夹持槽内部的两侧均通过销杆转动安装有底板，底板的上侧表面设有压板，且两个压板相互远离的一端与相邻底板之间通过螺钉连接。本实用新型中转动的底板便可同步的带动工件进行转动，而当工件的上下表面翻转后，即未被焊接的下侧表面此时为上表面，此时焊接机床主体便可控制焊枪对工件进行焊接，即在本方案中，仅需通过传动组件带动销杆以及底板转动便可，即解决了现有的焊接机床在使用时需要人员拆装夹持螺栓并手动对工件进行翻面的缺陷，从而提升了焊接机床的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及焊接机床技术领域，尤其涉及一种全自动多角度焊接机床。

背景技术

焊接是机械技术加工中一项重要的工艺流程，传统的焊接一般是由人工操作焊接机来完成焊接工作，由于传统焊接机使用时工人劳动强度大，使得生产效率较低。为提高工作效率，产生了自动焊接机，自动焊接机是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控技术等基础上的，主要通过各电动机驱动焊枪进行移动，从而实现快捷生产。

而上述的焊接机床虽然在进行长距离焊接时具有快捷生产效果，但由于工件一般通过压板等固定在机床的工作台上，从而导致工件与工作台贴合的一面无法直接被焊接，从而需要人员手动的对工件进行翻面后，才能通过机床进行焊接；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种全自动多角度焊接机床。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动多角度焊接机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动多角度焊接机床，包括可自动进行焊接的焊接机床主体，所述焊接机床主体的中部设有夹持槽，夹持槽内部的两侧均通过销杆转动安装有底板，底板的上侧表面设有压板，且两个压板相互远离的一端与相邻底板之间通过螺钉连接，销杆位于焊接机床主体内部的一端共同连接有传动组件，且焊接机床主体的下表面对应传动组件安装有相配合的电机。

优选的，所述传动组件包括主动轮、从动轮、传动带以及转动轴，转动轴设置在焊接机床主体内部的一侧，且转动轴的一端与电机相连接，两个主动轮分别固定在转动轴两端的近端部，两个从动轮分别固定在销杆相互远离的一端，且两个传动带分别与同一侧的主动轮以及从动轮相连接。

优选的，所述焊接机床主体的内部对应销杆以及转动轴均设有相配合的安装槽并在安装槽内安装有相配合的转动筒，且转动筒分别转动套设在相邻的销杆以及转动轴的杆体上。

优选的，所述焊接机床主体位于电机与转动轴之间的壳体上安装有减速器，且减速器的输入端以及输出端分别与电机的输出端以及转动轴的端部相连接。

优选的，所述底板与压板相互贴合的一面均设有防滑纹，且底板与压板相互贴合一面的中部设有弧形的卡槽。

优选的，所述底板的两侧开设有插孔并在插孔的内部插设有导向杆，导向杆的上端固定在压板的下表面。

优选的，两个所述底板之间设有一定的间隔，且螺钉的上端设有横向的杆状突起。

本实用新型提出的一种全自动多角度焊接机床，有益效果在于：

1：本实用新型中当工件与底板之间固定完成后，焊枪在焊接机床主体的控制下向容纳槽内移动并顺着两个工件之间的间隙进行焊接，直至两个工件的上侧表面焊接完成，而当工件上侧表面焊接完成后，转动的底板便可同步的带动工件进行转动，而当工件的上下表面翻转后，即未被焊接的下侧表面此时为上表面，此时焊接机床主体便可控制焊枪对工件进行焊接，即在本方案中，由于工件并非通过夹持螺栓等安装在焊接机床主体的工作台上表面，从而使得工件需要进行翻面时，仅需通过传动组件带动销杆以及底板转动便可，即解决了现有的焊接机床在使用时需要人员拆装夹持螺栓并手动对工件进行翻面的缺陷，从而提升了焊接机床的加工效率。